Il est bien connu que la conservation d’une certaine quantité de marchandises sous forme de stock entraîne des coûts. En fait, les stocks représentent une immobilisation de l’argent, nécessitent un investissement important en capital et ont des effets directs sur la livraison aux clients.

Pourquoi les stocks s’accumulent-ils ?

Les raisons sont les plus variées, principalement les offres sont essentielles afin de couvrir les déficiences causées par l’incongruité temporelle entre l’offre et la demande. Pour répondre à ce besoin, dans les années 1980, la méthode Just in Time a été développée, une philosophie de production orientale développée au sein de Toyota.

Le « juste à temps » fait partie d’une manière plus large d’organiser la production sans gaspillage, en poursuivant une amélioration continue dans le but de créer des entrepôts sans stocks et de faire des achats seulement quand il y a une demande.

Évidemment dans beaucoup de réalités, presque dans toutes, c’est une attitude hypothétique et peu réalisable, cependant ce qu’il faut tirer de cette philosophie est que limiter au maximum la quantité et la valeur des marchandises stockées dans l’entrepôt permet des économies élevées de capital.

Si l’objectif est de réduire les stocks au minimum nécessaire, il va sans dire que les achats devront être beaucoup plus fréquents, avec peu de chances d’avoir des remises en fonction de la quantité et des coûts élevés en termes de temps pour la préparation et l’envoi des commandes par la centrale d’achat.

D’une part, donc, nous avons le coût de possession, par rapport au stock de marchandises en stock, d’autre part, le coût de l’approvisionnement, lié à l’évasion d’un nombre élevé de commandes.

La gestion des stocks vise à atteindre un compromis entre ces deux coûts tout en respectant les choix et objectifs d’affaires globaux, ainsi que les stratégies de chaque service. En effet, alors que l’activité financière préfère maintenir de faibles niveaux d’approvisionnement afin d’économiser l’investissement en capital, la commercialisation pousse à des niveaux d’approvisionnement élevés afin de pouvoir réaliser et d’augmenter les rabais.

Modèles de gestion des stocks : les variables à considérer

Il existe de nombreux modèles de gestion des stocks et il n’y en a aucun qui soit valide peu importe l’entreprise.

Les variables suivantes doivent être prises en compte dans le choix de l’itinéraire à suivre et du système à adopter :

  • Objectifs de l’entreprise et type d’activité

  • Type de stocks : matières premières, produits semi-finis ou finis

  • Indice de rotation des marchandises: indique le nombre de fois que ces marchandises « tournent » ou « renouvellent » au cours d’une période donnée dans l’entrepôt.

  • Délai de livraison, c’est-à-dire le délai qui s’écoule entre l’acceptation de la commande et la réception de la marchandise commandée.

  • Caractéristiques de la demande : volatilité, imprévisibilité, etc. Deux types de demande peuvent être distingués en particulier : la demande indépendante qui se réfère aux conditions du marché et dépend donc de facteurs externes à l’entreprise et pour cette raison est imprévisible et dépendante de la demande qui se réfère aux entreprises qui fabriquent et assemblent un produit fini, elle est prévisible et dépend strictement du produit final.

  • Ressources disponibles à consacrer à la gestion et à l’organisation des stocks : capital humain et/ou capital physique

     

Compte tenu de ces variables, il y a trois questions principales à poser et auxquelles il faut répondre :

  1. Combien commander ?
  2. Quand commander ?
  3. Comment vérifier l’efficacité du système ?

Examinons ce dernier aspect plus en détail.

Gérez votre inventaire de façon efficace et efficiente

Comme déjà dit précédemment, il existe différents systèmes pour gérer les approvisionnements, et personne ne peut être considéré comme le meilleur au niveau général.

La solution optimale est différente d’une entreprise à l’autre, cependant il existe quelques principes communs qui peuvent être mis en œuvre indifféremment de la tipologie du système utilisé et qui garantissent une gestion efficace des Stocks.

1. Définir la priorité des postes dans le magasin

Une façon simple d’y parvenir est d’utiliser le système ABC et de diviser les produits en trois catégories en fonction de leur valeur d’usage (élevée, intermédiaire et faible). En général, il est d’usage d’intégrer ce système à la loi de Pareto selon laquelle 80% des ventes proviennent de 20% de tous les articles.

Les articles de la catégorie A seront donc ceux qui nécessitent plus de contrôle. En les classant de cette façon, vous gardez toujours sous contrôle la disponibilité des biens les plus importants pour la production et gérez plus efficacement la réorganisation de cette dernière sans arrêter la production.

2. Toujours mettre à jour les données du magasin

Chaque fois qu’une action a lieu dans le magasin, vous devez la suivre car elle modifie la valeur globale des stocks. Ce n’est qu’en ayant une représentation actuelle et véridique de l’état des stocks, à chaque instant, que vous pouvez prendre des décisions de gestion efficaces.

3. Organise l’espace efficacement

Elle planifie l’agencement des étagères, des compartiments et des étagères afin de garantir un environnement approprié pour trouver et ramasser les articles dans les plus brefs délais et qui est également dynamique afin d’être réorganisé en fonction des besoins futurs.

4. Adopte un logiciel de gestion

Avec ce logiciel, vous pouvez automatiser la gestion des mouvements magasin et la simplifier, garder toutes les transactions sous contrôle et réduire les erreurs.

Et s’il existait une solution pour automatiser et simplifier la gestion des stocks?

De plus en plus de gens en parlent, ce sont les entrepôts verticaux automatiques à tiroirs. Une solution simple, beaucoup plus simple que des entrepôts entièrement automatisés. Ce sont des machines automatiques capables de faciliter la gestion de tous les articles de l’entrepôt, y compris les stocks.

Développées verticalement, elles disposent d’un système interne de manutention automatique des tiroirs et d’une interface opérateur grâce à laquelle il est possible de gérer les demandes de prélèvement et de dépôt en un seul clic. Dans la plupart des cas, ils s’intègrent parfaitement au réseau de votre entreprise afin de suivre l’ensemble des actions effectuées par tout opérateur.

Grâce à cette solution, qui nécessite un budget limité (il dépend évidemment du nombre de machines que vous souhaitez adopter), vous pouvez toujours avoir l’état des stocks à jour en temps réel. De plus, les entrepôts verticaux automatiques sont en mesure de gérer automatiquement le stock de l’entrepôt et de signaler les articles pour lesquels il est nécessaire d’émettre un nouveau lot de commande.

N’oubliez pas que ce sont des machines, et celles-ci resteront. Il doit y avoir une étude pour trouver la meilleure solution pour votre entreprise à partir de l’actuelle pour décider quand et comment commander.

Les points examinés ci-dessus restent valables (les variables et les décisions à prendre en considération), mais s’ils sont correctement conçus, la combinaison de la gestion des stocks et des entrepôts verticaux automatiques peut créer une solution plus qu’optimale : les erreurs sont limitées (presque de zéro à zéro), économisant de l’espace, le temps et assurer une sécurité maximale pour les marchandises et les opérateurs.

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