Lagerautomatisierung für die Chemie und Pharmaindustrie: Innomed

Innomed ist ein ISO-zertifiziertes Unternehmen, das orthopädische chirurgische Instrumente mit Sitz in Savannah, GA, herstellt. Das 1987 vom Eigentümer James Andersson gegründete Unternehmen begann mit der Herstellung eines einzigen Produkts und produziert heute Tausende von Instrumenten, von denen viele von Orthopäden entwickelt wurden, die nach einem bestimmten Gerät für eine bestimmte Operation suchen.

Das größte Problem für Innomed war die Lagerung ihrer Produkte, als sie aus der Produktion kamen. Zuvor wurden Produkte gelagert und aus herkömmlichen Regalen entfernt, die viel Platz beanspruchten, ineffizient waren und ergonomische Risiken für Bediener darstellten, die das Lager betreten und auf die Regale klettern mussten, wenn sich das Material in den höheren Regalen befand. Ein zweites Problem war die Form der Werkzeuge, die sie aufbewahren mussten, von denen viele große gekrümmte Teile hatten, die viel Platz in Anspruch nahmen. Die einzige Möglichkeit für Innomed, in ihrem Gebäude zu bleiben, bestand daher darin, den vertikalen Raum für das Lager zu nutzen.

Verbessern Sie die Kommissionierung und Bestandsverwaltung mit vertikalen Modula-Lagern

Innomed hat sich für Modula entschieden, um seine Ziele zu erreichen und die Lager- und Kommissioniervorgänge zu verbessern.
Zwei Modula Lift ML50D dienen zur Aufbewahrung einer Vielzahl von Werkzeugen. Dadurch kann Innomed viel Platz auf dem Boden zurückgewinnen, die Produktivität steigern und die Ergonomie der Bediener verbessern. Die 2 VLMs bieten 47 m³ und 330 m² Lagerfläche auf nur 28,6 m² Land und ermöglichen die Lagerung von ca. 2.400 Werkzeugen pro Einheit.

Innomed konnte über 90% seines Inventars in der Modula lagern, weit mehr als erwartet.
Alle Komponenten werden in einem einzigen Bereich des zentralsten Lagers gelagert, was die Kommissionierung und Nachfüllung auf viel einfachere Weise ermöglicht.
Diese Verbesserungen in Bezug auf Effizienz und Zeitersparnis finden sich insbesondere bei der Kommissionierung von Großaufträgen mit jeweils 12/15 Zeilen.
Modula half Innomed dabei, den normalen Workflow zu ändern und die Zeit zu optimieren. Zuvor mussten sie aufgrund mangelnder Lagerfläche zwei- oder dreimal Produkte bewegen, um auch Platz für andere Waren zu schaffen.

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