Innomed

Présentation de l'entreprise

Innomed Inc. est une société certifiée ISO qui fabrique des instruments chirurgicaux orthopédiques basés à Savannah, en Géorgie. Fondée en 1987 par le propriétaire James Andersson, la société est née de la production d'un seul produit, alors qu'elle produit aujourd'hui des milliers d'instruments, dont beaucoup sont conçus par des chirurgiens orthopédistes à la recherche d'un appareil spécifique pour une opération spécifique.

Problème

Le plus gros problème pour Innomed Inc. était le stockage de leurs produits lorsqu'ils venaient de la production. Auparavant, les produits étaient stockés dans des rayonnages traditionnels qui prenaient beaucoup de place, étaient inefficaces et présentaient des risques ergonomiques pour les opérateurs. Les travailleurs Innomed ont dû entrer dans l'entrepôt et grimper les étagères lorsque le matériel était sur les étagères supérieures. Un deuxième problème était la forme des outils qui devaient être stockés, beaucoup d'entre eux avaient de grandes pièces incurvées qui occupaient beaucoup d'espace. La seule option pour Innomed de rester dans son bâtiment était donc d'exploiter l'espace vertical de l'entrepôt.

Solution

Innomed a choisi Modula pour atteindre ses objectifs et améliorer les opérations de stockage et de préparation des commandes.
Deux Modula LIFT ML50D VLM sont utilisés pour le stockage d'une grande variété d'instruments, permettant à Innomed de récupérer beaucoup d'espace au sol, d'augmenter la productivité et d'améliorer l'ergonomie des opérateurs. Les 2 VLM fournissent 47 m³ et 330 m² d'espace de stockage, occupant seulement 28,6 m² de terrain, permettant le stockage d'environ 2400 instruments par VLM.
Innomed a été en mesure de stocker plus de 90% de son inventaire au sein de Modula, ce qui est encore plus que prévu.
Tous les composants sont stockés dans une seule zone de l'entrepôt le plus central, ce qui facilite grandement le prélèvement et le réapprovisionnement. Ces améliorations en termes d'efficacité et de gain de temps se retrouvent principalement dans le choix des commandes importantes, avec 12/15 lignes chacune.
Les unités de Modula VLM ont aidé Innomed à changer le flux de travail normal, optimisant ainsi le temps. Auparavant, en raison du manque d'espace pour l'entrepôt, ils devaient déplacer les produits 2 ou 3 fois pour donner de la place à d'autres produits. Pour Innomed, la possibilité d'avoir tout son inventaire dans un petit espace lui a permis de développer davantage son activité.

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