Magazzini automatici verticali per il settore biomedicale: Innomed

Innomed è una azienda certificata ISO che produce strumenti chirurgici ortopedici con sede a Savannah, GA. Fondata nel 1987 dal proprietario James Andersson, la compagnia è partita dalla produzione di un solo prodotto mentre oggi produce migliaia di strumenti, molti dei quali sono progettati da chirurghi ortopedici alla ricerca di un dispositivo specifico per una specifica operazione.

ll problema più grande per Innomed era l'immagazzinamento dei loro prodotti quando arrivavano dalla produzione. Precedentemente i prodotti erano stoccati e prelevati da scaffalature tradizionali che occupavano molto spazio, erano inefficienti e presentavano rischi ergonomici per gli operatori, che dovevano camminare dentro il magazzino ed arrampicarsi sugli scaffali quando il materiale si trovava nei ripiani più alti. Un secondo problema era la forma degli strumenti che dovevano immagazzinare, molti di questi avevano delle grandi parti incurvate che occupavano molto spazio. L'unica opzione per Innomed per poter rimanere nel loro edificio era quindi di sfruttare lo spazio verticale per il magazzino.

Migliorare il picking e la gestione delle scorte con i magazzini verticali Modula

Innomed ha scelto Modula per raggiugere i suoi obiettivi e migliorare le operazioni di immagazzinamento e picking.
Due Modula Lift ML50D sono adibiti allo stoccaggio di una grande varietà di strumenti, permettendo ad Innomed di recuperare molto spazio a terra e incrementare la produttività e migliorare l'ergonomia degli operatori. I 2 VLM forniscono 47 m³ e 330 m² di magazzino, occupando solo 28,6 m² di suolo, permettendo di immagazzinare circa 2.400 strumenti ogni unità.

Innomed è stata in grado di stoccare oltre il 90% del suo inventario all'interno dei Modula, molto più di quanto era previsto.
Tutti i componenti sono stoccati in un'unica area del magazzino più centrale, che permette di effettuare il picking e il rifornimento in modo molto più semplice.
Questi miglioramenti nell'efficienza e risparmio di tempo si riscontrano soprattutto nelle operazioni di picking di ordini di grosse dimensioni, con 12/15 righe ognuno.
Modula ha aiutato Innomed a cambiare il normale flusso di lavoro, ottimizzando il tempo. Precedentemente, a causa della mancanza di spazio per il magazzino, dovevano spostare i prodotti 2 o 3 volte per creare spazio anche ad altra merce.

 

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