Los sistemas de almacenamiento automático Modula para el mundo agrícola

11/09/2020

Replantear el concepto del almacén para atender mejor a los clientes

El consumo de alimentos y el producto interior bruto son directamente proporcionales; de hecho, cuanto más rico es un país, más alimentos consumen sus habitantes.
Teniendo en cuenta que se estima un aumento de la población mundial (hoy somos 7000 millones, en el 2050 seremos 9000 millones) llegamos a una previsión impresionante: dentro de 40 años necesitaremos un 100 % más de comida respecto a lo que consumimos a día de hoy.
¿Cómo se podrá responder a una demanda así de apremiante? Las opciones son dos: o bien se amplían los suelos cultivables, o bien se intensifica el rendimiento de los que ya están disponibles.
Sea cual sea la solución, el futuro de la agricultura está en manos de los productores, distribuidores, proveedores y vendedores de productos agrícolas, quienes para responder rápidamente a las solicitudes tendrán que ampliar la capacidad de almacenamiento de los almacenes, reducir las ineficiencias y mejorar la velocidad y la capacidad de respuesta de la manipulación de los materiales.
Seguir utilizando los métodos de almacenamiento tradicionales que se basan en procesos manuales no será la mejor solución, por lo que cambiar y elegir los almacenes automáticos verticales Modula será la opción más acertada.

¿Por qué pasar a un sistema de almacenamiento automático Modula?

Los sistemas de almacenamiento vertical Modula funcionan como si fuesen máquinas expendedoras enormes: a través de una intuitiva consola Copilot se selecciona el producto que se quiere recoger y el almacén transporta la bandeja con la mercancía directamente al operador. ¡Todo en menos de 30 segundos!
Si el sistema se asocia al software de gestión de almacén Modula WMS, los artículos estarán siempre bajo control y monitorizados, mejorando la gestión de los flujos físicos: desde el control de las mercancías entrantes en la fase de aceptación, pasando por la gestión de las mercancías en el almacén, hasta la preparación de los envíos a los clientes (o departamentos).

¿Cómo de importante es tener un picking eficiente dentro del almacén?

Durante los periodos de siembra y cosecha, la demanda de piezas de repuesto se dispara y es importantísimo despachar las solicitudes en el menor tiempo posible.
Por ejemplo, para una empresa que produce piezas de repuesto de maquinaria agrícola, extraer el artículo equivocado y entregarlo al cliente puede tener consecuencias graves en la producción: la reparación se retrasará hasta que no se entregue la pieza correcta.
El retraso no solo le sale caro al agricultor, que tiene un calendario apretado, sino que también daña la reputación del proveedor de las piezas de repuesto.

Romana Diesel: cómo gestionar el departamento de recambios con Modula

Romana Diesel es el concesionario Iveco más grande del mundo. La empresa vende también recambios para los sectores del transporte de mercancías y personas, agricultura y maquinaria de construcción. Romana Diesel almacena más de 12 000 artículos diferentes con un inventario medio de aproximadamente 70 000 piezas.
El almacén de Roma, antes de la llegada de los almacenes verticales Modula, tenía un altillo industrial de 3 plantas por un total de 1800 m2. Los procesos seguían las lógicas del viejo almacén de recambios: ubicaciones estáticas y referencias introducidas por números progresivos dentro del altillo. Los tiempos de picking eran muy altos, con un solo punto de entrada y de salida que conllevaba evidentes problemas operativos. Los operadores seguían utilizando papel y lápiz para verificar el material.
Con la llegada de 10 almacenes automáticos Modula comenzó el proceso de renovación del actual centro de Roma. Anteriormente, los operadores, para preparar las entregas, debían subir y bajar 3 pisos de escaleras, buscando el recambio a lo largo de pasillos interminables.
Hoy en día, con Modula es la mercancía la que llega directamente al muelle en pocos segundos. Gracias a las ayudas visuales instaladas, la barra LED alfanumérica y el puntero láser, los recambios se localizan fácilmente y los pedidos se preparan más rápido. Con Modula, de hecho, un único operador puede alcanzar los 120 picking/hora: menos recursos involucrados para preparar los pedidos con mayor velocidad y seguridad.

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