Di 'NO' a lo estático y 'Sí' a lo automatizado


Muchos usuarios finales siguen eligiendo soluciones de almacenamiento estático frente a soluciones automáticas de almacenamiento vertical preocupados por cómo la automatización podría adaptarse o transformar sus operaciones. En el siguiente artículo analizamos de la mano de Paul Roy, V.P de ventas en Modula, la preocupación por la flexibilidad, la instalación, el costo y la integración de software que impide que algunas empresas pasen del sistema de almacenamiento estático / tradicional a los automatizados. 

Una de las preocupaciones principales en la mente de algunos clientes es que las soluciones automatizadas del almacenaje no ofrezcan la flexibilidad requerida y no puedan almacenar ciertos artículos debido a su tamaño o forma variada. Algunos, a menudo, prefieren quedarse con soluciones estáticas ya que parecen ser más fáciles de implementar en sus instalaciones.

¿Qué tipo de productos encajan en un sistema de elevación vertical? ¿Hasta qué punto son flexibles estos sistemas de almacenamiento vertical?

Respuesta: En el mundo actual de los sistemas de almacenamiento automatizados, el Modula Vertical Lift Module (VLM) es una de las soluciones más dinámicas y flexibles disponibles. La tecnología de hoy en día permite almacenar una amplia gama de tamaños y pesos de producto en este tipo de unidad. En realidad, es mucho más flexible de lo que cualquier solución estática podría ser, permitiendo una gama aún mayor de productos puedan ser almacenados.

La unidad utiliza un sistema de detección de altura que mide el elemento más alto de la bandeja cada vez que almacena una bandeja en el sistema que permite determinar la ubicación de almacenamiento más densa en tiempo real. La naturaleza dinámica del sistema permite almacenar y optimizar los estantes proporcionando la mejor utilización cúbica posible. Con las soluciones estáticas, usted está limitado por los centros fijos de la estantería para los productos más altos. La unidad Modula VLM también monitorea constantemente el peso de cada bandeja para asegurarse de que están correctamente cargadas e incluso monitorea cómo se distribuye el peso en la unidad en todo momento. Las soluciones estáticas no pueden proporcionar ninguna de estas características para los propietarios. 

Otro concepto erróneo es la creencia de que la integración e instalación de soluciones de almacenamiento automatizadas son demasiado complejas. Esto es comprensible ya que la mayoría de las instalaciones desean evitar la molestia de cualquier retraso en su producción. A ello se suma la percepción de un costo de instalación y mantenimiento muy elevado ¿Obligará a las empresas a detener su actividad durante el tiempo de instalación de las máquinas? ¿Cuánto tiempo tardará en completarse la instalación?

Respuesta: Estos sistemas requieren algún tiempo para ser instalados, pero al final el tiempo no difiere mucho del de una solución estática y en la mayoría de los casos es realmente menos intrusivo en la actividad diaria de la empresa. Las soluciones estáticas ocupan mucho más espacio por lo que el área que se interrumpe durante la instalación es mucho mayor causando más quebraderos de cabeza. La solución Modula Lift ocupa una superficie muy pequeña y el área requerida para la instalación es una fracción del espacio requerido para una instalación de solución estática. El tiempo de instalación es de unos 5 días por unidad por lo que depende de cuántas unidades se están instalando y cuántas equipos se utilizan para realizar el trabajo. Esta operación es en realidad mucho más rápida con la solución Modula Lift porque se realiza en la ventana de entrega de la unidad con los niveles de bandeja que son llevados al operador. En la solución estática, el operador necesita caminar hacia arriba y hacia abajo de los pasillos para almacenar todas las piezas en los estantes o cajones. La integración al software es muy fácil y en el extremo el software puede manejar las selecciones del interior del elevador de Modula o incluso en las áreas estáticas alejadas que pudieron ser parte del proceso total de la cosecha. En la mayoría de los casos, las operaciones diarias en la instalación se pueden ejecutar como de costumbre. Los planes de transición se elaboran de manera que se minimiza cualquier impacto en la operación diaria de los clientes.

¿Es cierto que la integración y la instalación de soluciones de almacenamiento automatizadas pueden no ser compatibles con la gestión de software existente? ¿El software del sistema de elevación vertical será compatible con el software de gestión de inventario existente del cliente?

Respuesta: Esta es una creencia equivocada. Ofrecemos un conjunto completo de soluciones de software que proporcionarán las soluciones adecuadas para cualquier cliente, ya sea un sistema autónomo que utilice nuestro software de gestión de inventario WMS o una versión totalmente interconectada al sistema de gestión de Host del cliente. Desarrollamos y mantenemos nuestro propio software que nos da un control total sobre su desarrollo y funcionalidad. La interconexión puede realizarse a través de tablas SQL compartidas o incluso a través de SAP iDocs, si es necesario. Es nuestro objetivo mantener las interfaces tan simples y sin fisuras como sea posible para que toda la información de inventario fluya fácilmente a través del sistema. Nuestro software sólo mejora la información existente mediante el manejo de toda la actividad de picking a nivel de máquina y la comunicación de la información al sistema Host para la actualización en tiempo real

 

¿Desea mejorar el rendimiento de su sistema de almacenamiento?

Descubra cómo Modula recupera espacio y aumenta la productividad en sus operaciones de picking.

Contáctenos