Fabricación Inteligente. Parte 2: Modula como facilitador de logística en la industria 4.0

24/07/2018

La logística 4.0 en la empresa

¿Puede la automatización de la logística convertir al sector de fabricación en parte de la Industria 4.0? En opinión de Franco Stefani, socio fundador y presidente del Grupo Emilian System y su filial Modula, la respuesta es un sí rotundo. Es un mercado en el que esta empresa de tamaño mediano, especializada en la construcción de almacenes verticales automatizados e inteligentes para el almacenamiento y recogida de componentes, se está expandiendo rápidamente. En 2016, la empresa entregó 1500 unidades, generando una facturación de 150 millones de euros (+ 20% interanual) con un crecimiento de dos dígitos que no ha mostrado signos de desaceleración ni siquiera durante los años de recesión económica. Modula apunta a lograr un crecimiento del 22% en términos de ingresos en 2018.

En la cuarta revolución industrial (P1), la industria manufacturera debe reinventarse a sí misma y a sus modelos de producción. Nos referimos a un cambio relativo a la filosofía de trabajo y no en mobiliario o departamentos. Se trata de una revolución copernicana que debe empezar desde la logística o que, en cualquier caso, es poco probable que suceda sin intervenciones significativas en este área. Los procesos de producción operan en un mercado que hoy se caracteriza por bajos volúmenes y un alto nivel de personalización, con flujos intermitentes, complejidad y flexibilidad. En el camino para ser rápido y flexible, aumentar los niveles de stock ya no es una opción y las empresas necesitan implementar la lógica Just In Time con sus productos, llegando a su destino solo cuando son necesarios, eliminando así el riesgo de obsolescencia. Pero la producción bajo demanda no es práctica en una fábrica diseñada en torno a los principios del taylorismo.

La fábrica automatizada y el almacén vertical

La solución es una fábrica automatizada. Y Modula ofrece una solución válida con sus almacenes verticales, basados principalmente en la idea de utilizar toda la altura disponible, lo que minimiza la superficie utilizada y maximiza la capacidad de almacenamiento. Y eso no es todo. Las bandejas llegan al área de recogida, por lo que los operadores ya no tienen que realizar acciones innecesarias para llegar a los productos. Estos son algunos de esos beneficios:

  • Todos los usuarios tienen una interfaz gráfica con pantalla táctil, a color y con iconos intuitivos que simplifican el proceso de aprendizaje para los operadores.
  • Las soluciones de almacenamiento incluyen un compartimento interno que constituye la solución ideal para las empresas que necesitan minimizar el uso del espacio.
  • El área de recogida ofrece un excelente espacio de trabajo ergonómico para los operadores de picking, en especial cuando se trata de productos pesados.
  • Los almacenes verticales se pueden usar como dispensadores automáticos que proporcionan áreas de ensamblaje con los materiales que se suministrarán a una línea de producción o se pueden usar como soluciones de almacenamiento.
  • Los almacenes verticales son modulares e infinitamente ampliables para adaptarse a los requisitos de cada empresa en cada momento.
  • Los ahorros potenciales para una industria manufacturera que usa un sistema intralogístico de este tipo son determinantes.

Modula para 500 diferentes categorías de productos

Con soluciones manuales, las líneas de pedido diarias podrían ser 40, mientras que hoy son hasta 500 con los productos Modula. Pero veamos cómo estas herramientas están cambiando el proceso. En el pasado, los operadores tenían que usar una escalera para llegar a un artículo, agarrarse con fuerza a una altura de 3 metros, teniendo cuidado para no resbalar al realizar el picking y después asegurarse de registrar cada movimiento de material con precisión. Una operación simple como esta requería la presencia de 4 personas, mientras que hoy en día un solo operador puede realizar el doble de trabajo. Y eso no es todo. Los almacenes están equipados con un dispositivo que nos proporciona señales y avisos de posibles fallas para que los clientes puedan ser informados en tiempo real y se pueda proporcionar la información adecuada para realizar un mantenimiento preventivo.

Los productos de Modula hoy son compatibles con 500 tipos de artículos de gran variedad, desde artículos de moda hasta hardware, productos farmacéuticos, herramientas de máquinas, así como productos en el sector de la enología, piezas fabricadas por fabricantes mundiales, todos los cuales ya se encuentran entre los clientes del Grupo System. Además, General Electric y Boeing están utilizando los almacenes modulares fabricados por la empresa italiana, que efectivamente tiene un solo competidor mundial, la suiza Kardex, empresa que cotiza en la Bolsa SIX de Suiza.

La planta italiana en Salvaterra es una auténtica "fábrica automatizada en línea" diseñada para garantizar rapidez, flexibilidad y capacidad de producción, desde las materias primas entregadas a la fábrica hasta la producción de los componentes terminados. La posibilidad de producir un flujo de piezas individuales, kits o lotes, depende de las órdenes específicas. La consecuente habilitación del intercambio de información se vuelve de vital importancia para las fábricas del futuro.

Digitalizar la empresa sin perder el enfoque cultural

Modula aborda la fabricación digital de una forma que permite mantener a las personas en el centro del proceso. Esta nueva Revolución Industrial ha elevado el rol de las personas, convirtiendo a los operarios de mantenimiento en supervisores de procesos. Los empleados de una fábrica digital están especializados y comparten un enfoque multidisciplinario que implica el conocimiento de diferentes sectores. La digitalización de la industria de producción debe ser explorada y descrita manteniendo el factor cultural siempre en mente, porque la transición de una fábrica convencional a una fábrica digitalizada conlleva una mentalidad evolutiva.

Al igual que todo el Grupo System, Modula ha estado involucrada en este proceso de transformación desde hace varios años. Nos enfrentamos a cambios radicales que dan lugar a una integración cada vez más estrecha entre la tecnología digital y los procesos industriales del sector manufacturero. Modula y las empresas del Grupo System ponen su experiencia, en forma de tecnología, paquetes de análisis y aplicaciones y sistemas de intercomunicación, a disposición de las máquinas. Construir una fábrica digital significa cambiar los procedimientos heredados y reemplazarlos por soluciones digitales. Este cambio no es posible si no desarrollamos todas nuestras acciones a partir del análisis de procesos para comprender con precisión de dónde venimos y hacia dónde nos dirigimos.

La nube en la Industria 4.0

Modula ha equipado sus almacenes verticales con un dispositivo que proporciona señales de advertencia ante posibles fallas, por lo que la empresa puede informar a los clientes en tiempo real y proporcionar información para realizar un mantenimiento preventivo. Este es un valor agregado que permite recopilar y monitorizar toda la información asociada a los almacenes verticales sirviéndose de información en la nube. El objetivo es hacer un seguimiento de las operaciones en todo momento y ofrecer un servicio que consolide la relación entre empresa y cliente, lo que resulta beneficioso tanto para el proceso de producción de Modula como para el cliente.

El tamaño de la fuerza laboral está aumentando año tras año en Modula y en el Grupo System porque el conocimiento humano se encuentra en el centro de toda nuestra actividad industrial. La fuerza laboral hoy en día se caracteriza por una presencia masiva de personal altamente cualificado y con experiencia en disciplinas técnicas, científicas, económicas y humanísticas. ¡Conozca más detalles sobre nuestra empresa y productos innovadores contactando con los miembros de nuestro equipo hoy mismo!

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