Innanzitutto è importante precisare che che logistica aziendale e supply chain management sono due concetti strettamente collegati ma con ruoli distinti all’interno delle moderne strategie di gestione della supply chain.
Supply Chain Management e Logistica: quali sono le principali differenze
Nel contesto odierno, in cui la rapidità e l’efficienza determinano il successo aziendale, comprendere chiaramente cosa si intende per logistica e cosa per Supply Chain Management (SCM) è fondamentale.
Il supply chain management e la logistica hanno molto in comune, ma presentano anche alcune differenze fondamentali.
Mentre la logistica si concentra sul movimento e lo stoccaggio delle merci, il Supply Chain Management adotta una visione più ampia, coordinando diversi aspetti: dall’approvvigionamento delle materie prime alla produzione, dal trasporto fino alla consegna finale.
Avere ben chiari questi due ambiti non è solo un semplice esercizio teorico: significa identificare opportunità di miglioramento operativo, ottenere un vantaggio competitivo e aumentare la redditività.
In questa guida scoprirai:
- in che modo logistica e SCM si differenziano e si integrano
- i principali benefici quando entrambi sono gestiti in modo efficace
- come strumenti e soluzioni – a partire da un WMS avanzato – possono trasformare la logistica integrata e l’intera catena di fornitura, rendendola più agile, tracciabile e performante.
La logistica e la supply chain: due pilastri per l’efficienza aziendale
Logistica e Supply Chain Management (SCM) sono due pilastri fondamentali per garantire l’efficienza operativa di ogni azienda: entrambi gestiscono il movimento di beni, informazioni e risorse, ma lo fanno con obiettivi e livelli di controllo diversi.
In sintesi, la logistica si concentra sulla gestione operativa dei flussi — dal magazzino al cliente — mentre il Supply Chain Management adotta una visione strategica che collega fornitori, produzione e distribuzione in un’unica rete coordinata e precisa.
Che cos’è la logistica?
La logistica è, a tutti gli effetti, un segmento della supply chain che si occupa di pianificare, eseguire e controllare il flusso dei materiali e delle informazioni, assicurando che il prodotto giusto arrivi al cliente giusto, nel momento giusto e al costo ottimale.
La logistica si suddivide generalmente in due aree chiave:
- Logistica in entrata (inbound logistics): gestisce i beni in ingresso in un’azienda.
- Logistica in uscita (outbound logistics): gestisce la consegna degli stock ai clienti, migliorando la gestione magazzino e i tempi di distribuzione.
Che cos’è il supply chain management?
Il Supply Chain Management è un concetto più ampio, coordina tutte le attività che collegano fornitori, produttori, distributori e rivenditori. Il suo obiettivo è creare una catena di fornitura efficiente, sostenibile e capace di rispondere rapidamente alle esigenze del mercato.
Infatti, i supply chain manager lavorano in più funzioni e organizzazioni per garantire che i prodotti siano realizzati, movimentati e consegnati come da previsione, in termini di qualità, costo e tempi. Un’efficace strategia di supply chain management consente di ottimizzare processi, ridurre sprechi e aumentare la produttività aziendale.
Differenza tra logistica e supply chain management
Come anticipato, molte aziende tendono a usare i termini logistica e supply chain management come se fossero sinonimi. In realtà, distinguere tra i due è fondamentale per costruire una catena di fornitura efficiente, agile e competitiva.
Come anticipato, la logistica si occupa prettamente delle attività operative: gestisce il flusso fisico dei materiali, lo stoccaggio, l’imballaggio, il trasporto e la distribuzione. È ciò che consente di portare un prodotto dal magazzino al cliente in modo sicuro e rapido.
Il supply chain management (SCM), invece, adotta una prospettiva più ampia e strategica. Coordina tutti gli attori coinvolti — fornitori, produttori, distributori e rivenditori — per assicurare che ogni fase, dall’approvvigionamento alla consegna, sia ottimizzata in termini di tempi, costi e qualità.
In altre parole, la logistica fa muovere le merci, mentre il supply chain management fa funzionare l’intero sistema, integrando una catena di fornitura efficiente e sostenibile.
Le principali componenti logistiche della supply chain
La logistica è la componente più operativa della supply chain: collega fornitori, produzione e distribuzione assicurando che ogni movimento di materiali o prodotti avvenga in modo efficiente, sicuro e tracciabile.
Identificare e comprendere i principali componenti della logistica aiuta le aziende a individuare i punti critici e a introdurre strumenti di ottimizzazione e automazione.
La logistica operativa della supply chain comprende:
- Stato dell’inventario: Il monitoraggio dell’inventario in tempo reale è la chiave per supportare decisioni aziendali migliori. Ad esempio, quando i responsabili di magazzino hanno un controllo totale dei livelli di stock, possono adattare i piani di produzione e di acquisto per evitare esaurimenti o eccessi di scorte.
- Stoccaggio: Uno stoccaggio efficace assicura che la quantità corretta di forniture sia mantenuta nei luoghi ottimali, bilanciando domanda e offerta per prevenire surplus o carenze.
- Magazzinaggio (Warehousing): Il magazzino è il cuore operativo della logistica. Le attività quotidiane — ricezione, stoccaggio, picking, imballaggio e spedizione — determinano l’efficienza complessiva della catena.
- Movimentazione dei materiali (Material Handling): Include tutte le operazioni di spostamento e sicurezza delle merci all’interno del magazzino o tra aree produttive.
- Unitizzazione: Raggruppare più unità di carico in un’unica entità ottimizza i flussi e velocizza il processo di spedizione. Un sistema ben progettato riduce il numero di movimentazioni, abbassando i costi e il rischio di danneggiamento.
- Controllo dell’inventario: Rappresenta il punto d’incontro tra logistica e l’analisi dei dati. Attraverso modelli previsionali e sistemi WMS, è possibile anticipare la domanda, pianificare riordini automatici e ridurre gli sprechi. Tecniche come l’Economic Order Quantity (EOQ) aiutano a determinare la quantità ideale di stock da mantenere, garantendo disponibilità continua senza immobilizzare merci e materiali.
- Imballaggio: Un imballaggio efficace protegge i prodotti durante il trasporto e contribuisce all’efficienza logistica. Un design ottimizzato riduce i costi di spedizione, migliora la sostenibilità e facilita le operazioni di movimentazione automatica.
- Trasporto: Il trasporto collega ogni punto della supply chain, dal produttore al cliente finale. Gestirlo in modo strategico significa scegliere il mezzo più adatto (terra, aria, mare) e ottimizzare i percorsi per ridurre tempi e costi.
Ogni componente logistico è un ingranaggio essenziale di un sistema più ampio.
Quando inventario, stoccaggio, movimentazione e trasporto lavorano in sinergia – supportati da automazione e software avanzati – l’intera supply chain diventa più fluida, sostenibile e redditizia.
Gestione logistica efficiente: i principali vantaggi
Una gestione logistica efficiente è molto più di una semplice ottimizzazione dei processi interni: rappresenta un vantaggio competitivo capace di generare valore lungo tutta la supply chain.
Automatizzare, digitalizzare e coordinare le operazioni logistiche consente alle aziende di ridurre costi, migliorare la produttività e offrire un servizio superiore al cliente.
- Maggiore visibilità della supply chain
Una gestione logistica efficace aumenta la trasparenza lungo tutta la catena di approvvigionamento. Ciò consente alle aziende di gestire meglio i costi, individuare efficienze, rilevare problemi, pianificare la domanda e cogliere nuove opportunità, come l’ingresso in nuovi mercati e la creazione di partnership più solide con i fornitori. - Riduzione dei costi operativi
Una gestione logistica ottimale riduce i costi generali, abbattendo le spese di spedizione e minimizzando i requisiti di spazio in magazzino grazie a un controllo proattivo delle scorte e all’uso di soluzioni logistiche automatizzate. - Soddisfazione del cliente
Una consegna efficace e rapida degli ordini migliora l’esperienza del cliente, elemento essenziale per garantirne la fidelizzazione.
Clienti soddisfatti hanno maggiori probabilità di diventare promotori fedeli del tuo marchio, condividendo le loro esperienze positive tramite passaparola o sui social media, attirando nuovi clienti e aumentando la visibilità del brand e la customer experience complessiva. - Controllo dell’inventario
Una gestione logistica efficace aiuta a prevenire perdite, assicurando conteggi accurati e tracciamento delle scorte in tempo reale – anche considerando che il 24% dei consumatori dichiara di non poter acquistare prodotti a causa di esaurimenti di stock.
La gestione logistica è quindi vitale monitorare attentamente i movimenti e le posizioni delle merci. - Stimolo alla crescita aziendale
La previsione della domanda facilita la crescita aziendale, prevedendo con precisione le necessità di materiali e scorte e ottimizzando approvvigionamenti e trasporti.
Adottare le migliori pratiche di logistica 4.0 consente alle aziende di scalare le operazioni in modo efficiente per rispondere alla crescente domanda dei clienti. - Maggiore flessibilità e agilità
Sistemi logistici efficienti permettono alle imprese di adattarsi rapidamente a cambiamenti della domanda di mercato, fluttuazioni stagionali o interruzioni impreviste.
Questa agilità offre un serio vantaggio competitivo, garantendo livelli di servizio costanti e la soddisfazione del cliente.
Le aziende che investono in soluzioni digitali e automatizzate come quelle di Modula ottengono una supply chain più veloce, sostenibile e capace di creare valore duraturo.
Come un WMS avanzato può ottimizzare logistica e supply chain management
Gestire un magazzino moderno non significa solo controllare le scorte: significa coordinare persone, processi e tecnologie in un flusso unico e continuo.
Un Warehouse Management System (WMS) è un software che consente alle aziende di gestire e controllare le operazioni quotidiane del magazzino, dal momento in cui merci e materiali entrano in un centro di distribuzione o di fulfillment fino alla loro spedizione.
Un WMS, come quello di Modula, migliora in modo significativo la logistica e il supply chain management, poiché garantisce:
- Maggiore precisione dell’inventario: il WMS traccia ogni articolo dall’ingresso all’uscita. Questo assicura l’accuratezza dei dati ed evita sia l’eccesso sia la carenza di scorte. Inoltre, fornisce informazioni in tempo reale sui livelli di merce stoccata, sullo stato degli ordini e sulla produttività, permettendo ai responsabili di affrontare rapidamente le sfide operative.
- Utilizzo efficiente dello spazio: il WMS ottimizza le posizioni di stoccaggio in base a dimensioni, peso e frequenza di accesso degli articoli, massimizzando lo spazio e riducendo i costi generali.
- Aumento della produttività del personale: un WMS indirizza i picker verso le postazioni ottimali, riducendo i tempi di spostamento e aumentando l’efficienza. Inoltre, può assegnare le attività in base alle priorità e alla disponibilità degli operatori, migliorando il flusso di lavoro.
- Migliore previsione della domanda: strumenti di analisi e reporting integrati aiutano i responsabili di magazzino a comprendere le tendenze, anticipare i cambiamenti della domanda e prendere decisioni informate sui livelli di inventario.
- Riduzione delle spese operative: il WMS riduce i costi di manodopera e minimizza gli errori, come i prelievi errati (mispicks), che comportano resi o spese di spedizione aggiuntive.
- Rispetto delle normative: un WMS garantisce il rispetto delle normative monitorando i movimenti dettagliati dell’inventario e automatizzando la creazione di documenti di spedizione e doganali, riducendo il lavoro manuale e i rischi di errore. Questo garantisce conformità agli standard e controllo.
Sinergia tra WMS e sistemi Modula: automazione e performance in magazzino
È evidente come un Warehouse Management System (WMS) possa migliorare in modo significativo la logistica e la gestione della supply chain.
Per rendere le tue operazioni ancora più efficienti, abbina il tuo WMS ai Vertical Lift Modules (VLMs) di Modula. Questi sistemi automatizzati di stoccaggio e prelievo (ASRS) massimizzano la densità di stoccaggio, riducono i requisiti di spazio a terra e migliorano notevolmente i tempi di prelievo.
Ciò consente un’elaborazione degli ordini più rapida e accurata, oltre a una maggiore produttività nelle operazioni di magazzino, ottimizzando la logistica automatizzata e la supply chain digitale.
Idee per la riorganizzazione del magazzino
