Flexcon, azienda leader attiva in diversi settori industriali, si è trovata di fronte a sfide crescenti nella gestione del magazzino: aumento dei volumi, necessità di ottimizzare gli spazi e richiesta di maggiore efficienza nei flussi di picking. Prima dell’automazione, la movimentazione dei materiali e la preparazione ordini richiedevano tempo e risorse, con margini di errore elevati.
La soluzione
Per rispondere a queste esigenze, Flexcon ha scelto di integrare più soluzioni Modula all’interno del proprio flusso logistico, in sinergia con robot mobili autonomi (AMR) e sistemi avanzati di picking.
Sono stati installati:
- 2 Modula Lift ML25
- 1 Modula Lift MX50D
- 2 Modula Lift MX25D
Tutti i Modula Lift raggiungono un’altezza di 11.700 mm, sfruttando al massimo lo spazio verticale e garantendo un’elevata capacità di stoccaggio.
Integrazione tecnologica
- MiR Robot: gestisce in autonomia il trasporto tra le unità Modula e le linee produttive, riducendo gli spostamenti manuali e migliorando la continuità del flusso.
- Put to Light con Advanced Picking: ottimizza la preparazione degli ordini, guidando l’operatore nel prelievo e riducendo al minimo i margini di errore.
Questa combinazione ha permesso di creare un sistema automatizzato e connesso, in grado di unire i diversi piani dello stabilimento e sincronizzare i flussi logistici.
I benefici
Grazie all’integrazione tra Modula, MiR Robot e Put to Light, Flexcon ha ottenuto:
- Aumento della capacità di stoccaggio fino al 90% di spazio a pavimento recuperato
- Maggiore velocità di picking, con flussi continui e senza interruzioni
- Riduzione degli errori nella preparazione ordini
- Sicurezza migliorata grazie alla diminuzione delle movimentazioni manuali
- Flessibilità operativa grazie all’automazione scalabile e adattabile alle esigenze future
La voce dei protagonisti
Nelle interviste con i protagonisti del progetto – Tomáš Sekyra (CEO di Flexcon), Marek Besperát (Project Manager at Flexcon), Tomáš Rada (Sales Manager di Bohemia – SysTech Group) e René Holman (Responsabile del Dipartimento Robotica di DREAMland) – è emerso come la scelta di Modula sia stata strategica per l’evoluzione del magazzino:
- La connessione tra i diversi piani dello stabilimento ha garantito continuità e fluidità nei flussi.
- L’integrazione con i robot mobili ha contribuito a risolvere la carenza di manodopera ed eliminato colli di bottiglia, aumentando l’efficienza complessiva.
- Il sistema Put to Light ha migliorato l’esperienza degli operatori e reso i processi più intuitivi.
Verso il futuro
Con i risultati già ottenuti in termini di produttività e riduzione degli errori, Flexcon guarda ora a ulteriori sviluppi dell’automazione, con l’obiettivo di rendere i propri flussi sempre più rapidi, sicuri e intelligenti.