Les cas de réussite de Cippone & Di Bitetto, Plub, Perufarma et Farmaenlace
Dans le secteur de la distribution, l’efficacité opérationnelle est cruciale pour rester concurrentiels. L’un des éléments clés pour atteindre cet objectif réside dans l’automatisation des entrepôts. Mais quels sont les problèmes courants auxquels les entreprises de distribution sont confrontées dans la logistique ? Comment le secteur s’est-il développé ces dernières années et quelles sont les prévisions pour l’avenir ? Et quels conseils pouvons-nous donner pour l’optimisation de la gestion des entrepôts ?
Problèmes courants dans les entrepôts des entreprises de distribution
Les entreprises de distribution ont pour tâche d’acheminer les produits des fabricants vers les détaillants ou directement aux clients finaux. Leur rôle principal est de gérer l’ensemble du flux logistique, en veillant à ce que les produits soient disponibles au bon endroit, au bon moment et dans les bonnes quantités. Leur objectif ultime est la satisfaction du client grâce à une bonne gestion des coûts, au respect des délais et à l’attention portée à la durabilité.
L’une des principales difficultés de cette activité concerne la gestion de l’espace et des stocks. Un entrepôt désorganisé ralentit les opérations et une mauvaise planification des stocks peut entraîner des problèmes : de l’immobilisation de capitaux au gaspillage d’espace, de la rupture de stock à l’absence de gestion des stocks.
La rapidité dans les livraisons représente un autre défi de taille. Les clients s’attendent à ce que les commandes soient exécutées rapidement et avec la plus grande précision. La gestion manuelle du picking, ou prélèvement, peut générer des erreurs dans la préparation des commandes et, par conséquent, des retours et des coûts de logistique inverse.
Les entrepôts présentent également une question critique de sécurité liée à la conformité réglementaire, qui est particulièrement importante dans des secteurs tels que ceux des produits pharmaceutiques et alimentaires, où la conservation et le transport des marchandises doivent répondre à des normes strictes. Les risques liés à la manutention manuelle des produits et à la gestion de l’entrepôt peuvent également augmenter le nombre d’accidents du travail.
Pour faire face à ces difficultés, de nombreuses entreprises sont en train d’investir dans des systèmes de stockage avancés, tels que les magasins automatiques verticaux, ainsi que dans des logiciels de gestion d’entrepôt (WMS), qui permettent de contrôler les niveaux de stock en temps réel.
Croissance du secteur de la distribution et prévisions pour l’avenir
Ces dernières années, le secteur de la distribution a connu une croissance remarquable. Selon les estimations, le marché de la distribution industrielle devrait atteindre 10,95 billions de dollars d’ici 2030, avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 4,56 % sur la période 2025-2030.
Le marché de la logistique du commerce électronique en Amérique latine est notamment en plein essor. Il devrait passer de 6,28 milliards de dollars en 2025 à 10,25 milliards de dollars d’ici 2030, avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 10,30 % sur la même période.
Pour mieux comprendre l’impact concret de l’automatisation dans la logistique de distribution, nous analyserons quelques expériences d’entreprises qui ont choisi les solutions Modula pour transformer leur entrepôt. Des entreprises telles que Cippone & Di Bitetto, Plub, Perufarma et Farmaenlace ont relevé les défis du secteur, de la gestion optimale de l’espace au picking efficace, en passant par la nécessité d’accélérer les opérations sans compromettre la sécurité. En adoptant des magasins automatiques verticaux, ces entreprises ont réalisé des améliorations significatives en termes de productivité, de précision et d’optimisation des processus.
Comment ces entreprises ont-elles optimisé leurs opérations ? Comment ont-elles fait face aux défis de la chaîne logistique ?
Perufarma
Perufarma a été fondée en 1971 et est aujourd’hui l’un des principaux distributeurs de biens de consommation, d’alcool et de médicaments au Pérou. Son centre de distribution dessert un réseau complexe comprenant des entrepôts nationaux, des supermarchés et des canaux de commerce électronique, avec une logistique très complexe. En particulier, plus de 50 % des commandes nécessitent un picking à l’unité, à savoir un processus qui prend normalement beaucoup de temps et de ressources. Pour optimiser les opérations, Perufarma a choisi d’automatiser l’entrepôt avec les solutions Modula.
L’entreprise a installé 3 Modula Lift ML50D, d’une hauteur de 8 100 mm, équipés d’accessoires tels que le système Put to Light avec 48 stations et une barre LED alphanumérique, qui guident les opérateurs dans les opérations de picking, en améliorant ainsi la précision et l’efficacité. L’installation de magasins verticaux a transformé la gestion logistique : le picking est aujourd’hui trois fois plus rapide que les méthodes traditionnelles et est désormais géré par un seul opérateur, ce qui réduit les déplacements et augmente l’efficacité. De plus, grâce à la disposition intelligente des produits et à la réduction des erreurs, le flux de travail est plus souple et productif.
L’automatisation n’a pas seulement amélioré la rapidité des opérations, elle a également optimisé l’espace et rendu le travail des opérateurs plus ergonomique et sûr.
Cippone & Di Bitetto
Cippone & Di Bitetto est une entreprise de référence dans la distribution de produits alimentaires et de boissons pour le secteur HORECA dans le sud de l’Italie et a fait de la logistique le cœur de son efficacité opérationnelle. Elle applique un modèle de livraison très rapide : les commandes reçues avant 20h00 sont livrées le lendemain matin. C’est pourquoi l’entreprise avait besoin d’un entrepôt capable de supporter un flux de travail intensif et continu, surtout pour les opérations de picking nocturnes. La solution a consisté à adopter 4 Modula Lift ML75D équipés de pointeur laser, qui ont permis de récupérer plus de 400 mètres d’espace de stockage. Grâce à cette technologie, les produits de classe B et C, caractérisés par des volumes de vente plus faibles, sont stockés de manière optimale dans l’entrepôt, ce qui permet aux opérateurs de prélever avec précision des articles individuels ou des lots entiers, selon les besoins.
L’intégration avec le WMS, lui-même connecté à l’ERP Bollicine, a rendu le processus entièrement automatisé : les opérateurs reçoivent des instructions claires sur les opérations à effectuer, tandis que le pointeur laser de Modula guide le prélèvement, en réduisant ainsi considérablement la marge d’erreur.
Farmaenlace
Farmaenlace est une entreprise équatorienne spécialisée dans la distribution de produits pharmaceutiques à l’échelle nationale. Le centre de distribution fonctionne sur une seule journée de travail, de 7h00 à 19h00, du lundi au vendredi. Le processus commence par la réception des marchandises, qui sont ensuite stockées dans l’entrepôt, puis réparties entre les différents secteurs afin de préparer les commandes pour les points de vente. Avec plus de 200 employés dans le centre logistique, Farmaenlace a choisi de se doter de magasins verticaux Modula pour optimiser la gestion de l’espace et améliorer l’efficacité opérationnelle. À cette fin, l’entreprise a installé deux Modula Lift ML25D, d’une hauteur de 7 100 mm, et un système Put to Light, qui assiste les opérateurs dans le processus de picking, en augmentant ainsi la précision et la rapidité.
Cette solution a permis de réduire les temps de picking, d’optimiser l’organisation des produits et d’améliorer l’ergonomie pour les opérateurs, en garantissant ainsi un flux de travail plus rapide et sûr.
Plub
Plub est le premier supermarché entièrement numérique du Paraguay. Il a été créé en 2020 dans un cadre de grande transformation dû à la pandémie. L’idée du projet était claire dès le départ : simplifier le processus d’achat et optimiser le temps des clients grâce à une expérience d’achat innovante et accessible via une application pour smartphone. Depuis sa création, Plub a fait preuve d’une forte orientation vers l’écoute active des clients, en améliorant constamment son offre et en introduisant de nouvelles méthodes d’achat basées sur la technologie. Aujourd’hui, la numérisation est le cœur battant de l’entreprise, qui considère la technologie non seulement comme un moyen, mais aussi comme un allié stratégique pour faciliter les achats quotidiens et les rendre plus efficaces.
Ce mantra a incité l’entreprise à se tourner vers Modula pour automatiser l’entrepôt, par l’installation de 3 Modula Lift ML75D.
L’automatisation des entrepôts est une réponse efficace aux défis auxquels les entreprises de distribution sont confrontées tous les jours. Par la mise en œuvre de solutions technologiques avancées et l’optimisation de leurs opérations, les entreprises peuvent améliorer leur efficacité, réduire leurs coûts et mieux répondre aux besoins de leurs clients, ce qui leur permet d’être concurrentielles sur un marché qui ne cesse de croître.
Comment optimiser les opérations de picking en entrepôt ?
Le picking est le cœur de l’entrepôt, et est l’une des activités de gestion de l’entrepôt qui doit être conçue avec plus de soin et d’attention.
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