À l’ère du commerce électronique, la logistique ne peut plus se limiter à l’efficacité : elle doit garantir la vitesse, la précision et la fiabilité pour répondre aux attentes croissantes des clients. Aujourd’hui, en effet, la rapidité et la rigueur ne sont plus une valeur ajoutée, mais une exigence essentielle.
Un système logistique inefficace, accompagné de retards, d’erreurs de prélèvement et de problèmes de gestion des stocks, a des répercussions négatives sur l’expérience du client. Les consommateurs sont de moins en moins disposés à tolérer de longues attentes ou des livraisons incorrectes, ce qui rend indispensable l’adoption de technologies avancées pour optimiser la chaîne d’approvisionnement. L’automatisation, la numérisation et les stratégies innovantes sont et seront la clé pour garantir la compétitivité et la qualité du service.
Exécutions des commandes : comment améliorer la gestion des commandes pour une logistique efficace
Pour bien comprendre les dynamiques – et les conséquences de certaines situations – il faut avoir une idée claire de l’ensemble du processus de gestion et d’exécution des commandes.
L’exécution des commandes (ou order fulfillment) est le processus qui englobe toutes les activités requises pour recevoir, traiter et expédier une commande au client final. Il s’agit d’une composante fondamentale de la logistique qui peut affecter de nombreux aspects, y compris la satisfaction du client final.
Cette séquence d'opérations et d'activités peut être illustrée par la liste à puces suivante :
Réception de la commande
- La commande est reçue par l’un des canaux disponibles (site de commerce électronique, système ERP, place de marché, etc.).
- Le système vérifie la disponibilité du produit dans l’entrepôt.
- Si le produit est disponible, la commande est traitée.
Picking : le prélèvement des articles
- Il s’agit de l’une des étapes les plus critiques, qui consiste à prélever les articles requis pour compléter la commande.
L’efficacité à ce stade est cruciale, c’est pourquoi il est important de disposer de :
- Méthodologies de prélèvement telles que le prélèvement par lots, le prélèvement multi-commandes ou le prélèvement à commande unique.
- Solutions avancées telles que les magasins verticaux automatiques et solutions de prélèvement optimisées garantissant précision et rapidité.
Emballage et expédition
- Les articles sont emballés en vue de leur expédition.
- La commande est remise au transporteur et un numéro de suivi ainsi qu’une méthode d’expédition sont affectés.
- Le suivi de l’expédition fournit des informations actualisées en temps réel.
Après-vente et logistique inverse
- Gestion des retours et des remplacements afin d’assurer la satisfaction du client.
Il est évident que, de la première à la dernière étape, l’ensemble du processus doit être aussi fluide que possible. Ce n’est pas un hasard si la phase de prélèvement joue un rôle fondamental, déterminant le bon déroulement de toutes les phases ultérieures.
Modèles d’exécution des commandes
En fonction de la taille de l’entreprise et du type de produit à prélever et à manipuler, il est possible d’adopter différentes méthodes d’exécution, de suivre des ICP spécifiques pour évaluer les performances et de choisir des solutions de prélèvement optimales pour améliorer la logistique interne.
Les principaux modèles d’exécution des commandes sont les suivants :
- Exécution en interne (ou In-house Fulfillment) : gestion en interne de l’ensemble du processus logistique.
- Logistique pour le compte de tiers (3PL, ou Third-Party Logistics) : externalisation de la logistique auprès de fournisseurs spécialisés.
- Dropshipping : expédition directe des fournisseurs aux clients finaux, sans gestion directe de l’entrepôt.
ICP pour mesurer l’efficacité de l’exécution des commandes
Pour optimiser le processus de traitement et d’exécution des commandes, il est essentiel de surveiller les performances au moyen d’indicateurs clés de performance (ICP) ciblés. Parmi les plus pertinents, citons :
- Taux d’exactitude des commandes (ou Order Accuracy Rate) : Le pourcentage de commandes traitées sans erreur, indispensable pour maintenir un niveau élevé de satisfaction des clients et limiter les retours.
- Temps de cycle de la commande (ou Order Cycle Time) : Le temps total nécessaire à la réalisation d’une commande, de l’achat à la livraison. Un cycle court témoigne d’une exécution efficace.
- Livraison à temps (ou On-Time Delivery) : Le pourcentage de commandes livrées à la date prévue. Il s’agit d’un indicateur clé pour évaluer la fiabilité du service.
- Taux de retours (ou Rate of Returns) : Le taux de retours donne une indication sur tout problème de qualité, de description inexacte des produits ou d’erreur de prélèvement.
Prélèvement rapide et efficace : comment le prélèvement multi-commandes et le prélèvement par lots optimisent la logistique
Comme mentionné ci-dessus, le recours à des systèmes de prélèvement automatisés accélère le prélèvement et le transfert des articles, améliorant la continuité du processus et réduisant le risque de goulots d’étranglement. Ces technologies, associées à des stratégies et à des méthodes de prélèvement innovantes, aident les entreprises à gérer les pics de demande, garantissant ainsi une exécution rapide et efficace des commandes.
Examinons en détail deux méthodes de prélèvement innovantes et performantes.
Le prélèvement multi-commandes (ou multi-order picking) est une méthode de prélèvement qui consiste pour l’opérateur à collecter des articles pour plusieurs commandes au cours de la même phase de prélèvement.
Principales caractéristiques :
- Chaque commande dispose d’un conteneur ou d’un espace dédié lors de la collecte.
- L’opérateur parcourt le trajet de prélèvement et prélève les articles de chaque commande l’un après l’autre.
- Cette méthode convient généralement aux volumes de commandes faibles à moyens ou aux articles présentant une faible superposition (peu d’articles en commun entre les commandes).
Par rapport au picking traditionnel, la réduction des déplacements est une évolution tout à fait positive, car elle permet un meilleur contrôle de chaque commande, avec moins de risques de mauvaise affectation des articles, tout en étant plus facile à mettre en œuvre. En revanche, il est possible qu’en présence de nombreuses commandes similaires, le temps soit plus long lorsque les commandes sont gérées séparément.
Exemple pratique :
L’opérateur prélève en même temps les articles de trois commandes, en transportant trois caisses différentes (une pour chaque commande). À chaque arrêt dans l’entrepôt, il affecte le bon article au conteneur correspondant.
Le prélèvement par lots (ou batch picking) implique de collecter les articles – relatifs à plusieurs commandes distinctes – en même temps et en une seule opération, sans se préoccuper de les séparer immédiatement en fonction de la commande individuelle.
Principales caractéristiques :
- L’opérateur ne prélève les articles qu’une seule fois pour toutes les commandes qui en ont besoin, ce qui réduit le nombre d’arrêts dans l’entrepôt.
- Après le prélèvement, les articles sont triés et divisés pour compléter les commandes individuelles (généralement dans une phase de consolidation ou de tri ultérieure).
- Cette solution convient aux entrepôts comportant un grand nombre de commandes qui partagent des articles identiques.
Pour optimiser davantage le prélèvement par lots et l’exécution des commandes, il existe une solution technologique idéale, un magasin automatisé innovant conçu et construit pour une gestion efficace des caisses. Ce système permet non seulement de réduire considérablement le temps de prélèvement, mais aussi d’augmenter la précision des commandes, garantissant une efficacité opérationnelle sans précédent.
Cette méthodologie contribue à réduire le temps de prélèvement – en particulier pour les commandes ayant de nombreux articles en commun – et à améliorer la productivité et l’efficacité de l’opérateur. Ce processus est encore amélioré si l’opérateur est assisté par des systèmes hautement automatisés ou des technologies de soutien (par exemple, des robots mobiles autonomes). D’autre part, cette étape rend nécessaire une phase de tri (sorting) supplémentaire, entraînant un risque d’erreur plus élevé si le processus n’est pas bien organisé.
Exemple pratique :
L’opérateur reçoit l’instruction de prélever 30 pièces d’un certain article parce qu’il est requis dans 10 commandes différentes. Une fois prélevées, ces pièces sont ensuite triées et affectées aux commandes respectives.
Principales différences entre le prélèvement multi-commandes et le prélèvement par lots
| Prélèvement multi-commandes | Prélèvement par lots |
| Les articles sont prélevés pour plusieurs commandes, mais séparément. | Les articles communs à plusieurs commandes sont prélevés en une seule opération. |
| Une étape de tri ultérieure n’est pas nécessaire. | Les articles doivent être triés à la fin. |
| Idéal pour les commandes ayant peu d’articles en commun. | Idéal pour les commandes ayant beaucoup d’articles identiques. |
| Plus facile à gérer manuellement. | Plus efficace en cas de gros volumes ou d’automatisation. |
Ces méthodes s’avèrent particulièrement efficaces dans les entrepôts caractérisés par une forte rotation des produits et des volumes élevés de commandes quotidiennes, tels que :
- secteur du commerce électronique : les produits les plus demandés sont prélevés par lots, puis triés en commandes individuelles.
- distribution pharmaceutique : les pharmacies et les hôpitaux sont approvisionnés grâce au prélèvement par lots, en sélectionnant plusieurs médicaments en une seule opération.
- logistique de l’habillement : les commandes contenant des articles similaires (par exemple, des produits du même modèle dans des tailles différentes) sont collectées en même temps afin d’augmenter la vitesse d’exécution.
De plus, en intégrant à ce processus des logiciels avancés tels que le WMS, les meilleures stratégies de prélèvement et de distribution peuvent être traitées et mises à jour automatiquement : par exemple, le WMS Modula analyse les commandes en temps réel et suggère les trajets de prélèvement les plus efficaces.
Un exemple concret ? Dans les entrepôts des supermarchés en ligne, les commandes de produits de consommation sont regroupées et traitées automatiquement, ce qui réduit les étapes logistiques et améliore les délais de livraison.
Des solutions avancées pour optimiser le prélèvement et la gestion des commandes
L’automatisation joue un rôle clé dans l’amélioration de l’efficacité et de la flexibilité, en réduisant les coûts opérationnels et en augmentant la précision. Outre les magasins verticaux automatiques, l’adoption de cobots et de solutions de prélèvement avancées permet d’optimiser le flux d’opérations et d’accroître la productivité
- Pick-to-Light: lights show operators which items to pick and in what quantity.
- Picking Cart: intelligent carts equipped with scanners and displays that guide the operator in multiple picking.
- AMR: autonomous robots transport the picked products to the sorting areas, reducing human travel.
- Miniload: automatic warehouse for light loads, with column structure and stacker crane moving along narrow aisles. It retrieves and transports loading units directly to the picking and shipping areas, ensuring productivity and safety thanks to the fully automatic picking system.
Therefore, investing in automated solutions not only optimises logistics, but also contributes to improved customer satisfaction through faster and more accurate deliveries.
Smarter and more responsive order management gives companies a competitive advantage and a greater ability to adapt to changes in demand, being able to count on a more agile and precise operation: an indispensable element for customer loyalty and gaining a lasting strategic advantage.
Comment optimiser les opérations de picking en entrepôt ?
Le picking est le cœur de l’entrepôt, et est l’une des activités de gestion de l’entrepôt qui doit être conçue avec plus de soin et d’attention.
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