Flexcon, entreprise leader dans plusieurs secteurs industriels, a dû faire face à des défis croissants dans la gestion de son entrepôt : volumes en hausse, nécessité d’optimiser l’espace et besoin d’une plus grande efficacité dans les flux de picking. Avant l’automatisation, la manutention et la préparation des commandes demandaient beaucoup de temps et de ressources, avec un taux d’erreurs élevé.
La solution
Pour répondre à ces besoins, Flexcon a choisi d’intégrer plusieurs solutions Modula dans son flux logistique, en synergie avec des robots mobiles autonomes (AMR) et des systèmes de picking avancés.
Unités installées :
- 2 Modula Lift ML25
- 1 Modula Lift MX50D
- 2 Modula Lift MX25D
Tous les Modula Lift atteignent une hauteur de 11 700 mm, exploitant pleinement l’espace vertical et garantissant une capacité de stockage élevée.
Intégration technologique
- Robot MiR : gère de façon autonome le transport entre les unités Modula et les lignes de production, réduisant les déplacements manuels et améliorant la continuité des flux.
- Put to Light avec Advanced Picking : optimise la préparation des commandes, guide l’opérateur dans le prélèvement et réduit au minimum les erreurs.
Cette combinaison a permis de créer un système automatisé et connecté, capable de relier les différents étages de l’usine et de synchroniser les flux logistiques.
Les avantages
Grâce à l’intégration de Modula, du robot MiR et du système Put to Light, Flexcon a obtenu :
- Une capacité de stockage accrue avec jusqu’à 90 % d’espace au sol récupéré
- Une plus grande rapidité dans le picking avec des flux continus et sans interruption
- Une réduction des erreurs dans la préparation des commandes
- Une sécurité renforcée grâce à la diminution des déplacements manuels
- Une flexibilité opérationnelle grâce à une automatisation évolutive et adaptable
La voix des protagonistes
Lors des entretiens avec les acteurs du projet – Tomáš Sekyra (CEO de Flexcon), Marek Besperát (Project Manager at Flexcon), Tomáš Rada (Sales Manager de Bohemia – SysTech Group) et René Holman (Responsable du département robotique de DREAMland) – il est apparu que le choix de Modula a été stratégique pour l’évolution de l’entrepôt :
- La connexion entre plusieurs étages a assuré la continuité et la fluidité des flux.
- L’intégration avec les robots mobiles a permis de remédier à la pénurie de main-d’œuvre et d’éliminer les goulots d’étranglement, augmentant l’efficacité globale.
- Le système Put to Light a amélioré l’expérience des opérateurs et rendu les processus plus intuitifs.
Vers l’avenir
Avec les résultats déjà obtenus en termes de productivité et de réduction des erreurs, Flexcon se tourne désormais vers de nouvelles étapes d’automatisation, afin de rendre ses flux logistiques encore plus rapides, sûrs et intelligents.