Modula Biotech Tower

Das ideale automatische Vertikallager für spezielle Anwendungen in der Landwirtschaft

Eine kontrollierte Umgebung für die Mikrovermehrung, den Anbau von Pilzen, Pflanzen und Blumen oder für die Insektenzucht, die höchste Qualität mit maximaler Effizienz vereint.

Das innovative Vertikallager Biotech Tower von Modula, entwickelt für die Mikrovermehrung und das Vertical Farming, ermöglicht den Anbau unter kontrollierten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen und reduziert dabei drastisch den erforderlichen Lichteinsatz, die Kultivierungszeiten sowie das Kontaminationsrisiko.

Es handelt sich um ein automatisches vertikales Trägersystem, das das Material unter optimaler Nutzung der Höhe lagert. Die Träger werden von einem zentralen Lift bewegt, der sie entnimmt und direkt zur Bedienerstation transportiert.

Welche Vorteile bietet es gegenüber herkömmlichen Systemen?

  • Klimakontrolle: stabile, präzise und leicht wiederholbare Prozesse.
  • Umfassende Biosicherheit: eine geschützte Umgebung, die externe Risiken drastisch reduziert.
  • Gleichmäßiges Wachstum: für gleichbleibend hohe Qualitätsstandards.
  • Echte Effizienz: geringere Betriebskosten und intelligenterer Energieverbrauch.
Modula Biotech Tower
Verhältnis zwischen Anbaufläche und Gesamtfläche bis zu 1:10
Vertikallager bis zu 14 Meter Höhe für intensive Kultivierungen
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Die idealen Einsatzbereiche für unseren Biotech Tower

Eine vollständig kontrollierte und reproduzierbare Umgebung, die die Fehlerquote drastisch reduziert

Mikrovermehrung

Pilzzucht

Baumschulwesen

Saatgutselektion

Düngemittel

Insektenzucht

Hochwertiger Gemüseanbau

Biostimulanzien

Labore und Forschung

Sehen Sie den Modula Biotech Tower in Aktion!

Bringen Sie Ihre Produktion auf das nächste Level: Qualität, Effizienz und Sicherheit in einem einzigen System

Wir haben unser System in zahlreichen Tests gemeinsam mit verschiedenen Partnern erprobt und dabei mit besonders anspruchsvollen Kulturen begonnen.

Das Resultat?

  • Absolute Homogenität der Produktion
  • Vollständige Kontrolle der klimatischen und umweltbezogenen Parameter
  • Höhere Effizienz, weniger Abfall, optimierter Ertrag

Raumoptimierung: mehr Pflanzen bei geringerem Flächenbedarf

  • 75 % weniger Bodenfläche erforderlich
  • Kapazität von über 6.000 Schalen / 17.000 Mason-Jars / über 250.000 Jungpflanzen
  • 25 % Steigerung der Produktionseffizienz
  • Weniger Lichtbedarf dank kombiniertem Belichtungssystem
  • Null Abfall
  • Perfekte Pflanzen

Auf einer Höhe von nur 10 Metern können über 250.000 Pflanzen kultiviert werden!

Dank dieses innovativen Ansatzes erreicht jede Pflanze, jedes Insekt und jeder Pilz in unserem System höchste Qualitätsstandards.

Modula Biotech Tower

Kompromisslose Qualität: perfekte Pflanzen, jederzeit

Schnellere Kultivierungszyklen

Höhere Effizienz, beschleunigte Produktion

Unser System ermöglicht eine präzise und automatisierte Steuerung aller Umweltparameter und garantiert in jeder Phase des Zyklus optimale Wachstumsbedingungen.

  • Verkürzung der Kultivierungszeit: Einsparung von 1 Woche pro Zyklus
  • Garantierte Klima-Homogenität: konstante Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Beleuchtung im gesamten Lagervolumen
Modula Biotech Tower

Perfekte Sauberkeit, Sicherheit und Kontaminationskontrolle

Die geschlossene und isolierte Umgebung reduziert das Kontaminationsrisiko drastisch. In den meisten Fällen muss der Bediener den Anbauraum nie physisch betreten. Die Arbeiten werden über einen isolierten Raum durchgeführt, der mit Klappfenstern mit thermisch getrennten Profilen ausgestattet ist: So kann mit dem Innenraum interagiert werden, ohne dessen Sterilität zu beeinträchtigen.

  • Drastische Reduktion der Kontamination: von 10 % auf 1 %
  • Stabile und geschützte Bedingungen für ein störungsfreies Wachstum

Die Anlage kann von Modula mit Ozon-Berieselungssystemen ausgestattet werden, die alle Oberflächen sterilisieren.

Das Ozon kann zwischen zwei Zyklen oder bei Bedarf auch während des Kultivierungszyklus eingesetzt werden.

Modula Biotech Tower

Vollständige Kontrolle aller Parameter

Mit unserem Lagersystem werden alle Prozessparameter überwacht und gesteuert:
  • Vollständig parametrisierte Überwachung mit digitalem Bestandsmanagement
  • Geringerer Energieverbrauch, höhere Nachhaltigkeit und weniger Abfall
  • Perfekte Luftklimatisierung mit minimalen Temperaturunterschieden zwischen oberem und unterem Lagerbereich
  • LED-Beleuchtung mit optimal abgestimmtem Lichtspektrum
  • Fortschrittliches Managementsystem mit QR-Code und Laser-Pointer zur lückenlosen Nachverfolgung aller eingelagerten Materialien und Daten
  • Weltweit garantierter technischer Support
Modula Biotech Tower

Ergonomie, Automatisierung und mehr Sicherheit für das Personal

  • Keine unnötige körperliche Belastung mehr: Bediener arbeiten sicher, ohne ständig auf- und absteigen zu müssen
  • Höhere Präzision und bessere Prozesskontrolle durch Digitalisierung
  • Maximale Flexibilität: Kulturen können gewechselt und jeder Zyklus optimal an die Produktionsanforderungen angepasst werden
Modula Biotech Tower

Technische Spezifikationen

Minimale Betriebstemperatur (außen) +2°C
Maximale Betriebstemperatur (außen) +40°C
Minimale Lagertemperatur -20°C
Maximale Lagertemperatur +70°C
Relative Luftfeuchtigkeit (bei +40 °C) 15-85%

 

Die Umgebungsbedingungen im Installationsbereich der Maschine können von denen im Bereich der Entnahmestation abweichen.

 

Trägerbreite von 1.500 bis 4.100 mm
Trägertiefe 654, 857, 1.257 mm
Höhe von 4100 mm bis 14100 mm
Maximalhöhe des Lagergutes 695 mm
Gesamt Bruttozuladung von 35.000 bis 85.000 kg
Anzahl der (internen) Entnahmestationen maximal 1
Anzahl der Ladeebenen von 1 bis 2
bmessungen, Tragfähigkeit und Eigengewicht der Träge von 250 bis 750 kg
Betriebsbereich +2°C / +40°C (±2°C; ±1°C)*

 

* Der Betriebs-Setpoint liegt zwischen +2 °C und +40 °C, mit einer Genauigkeit von ±2 °C über das gesamte Volumen und ±1 °C an einem einzelnen Punkt. Er wird in der Projektphase festgelegt und beeinflusst die Auslegung der Lüftungs-, Entfeuchtungs- und Kälteanlagen (nicht im Lieferumfang enthalten). Änderungen nach dem Kauf müssen vom Hersteller geprüft werden und können eine Neudimensionierung der Anlagen erforderlich machen.

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