Entdecken Sie, wie Skilled Manufacturing Inc., ein auf die Bearbeitung, Inspektion und Montage von Luft- und Raumfahrtkomponenten spezialisiertes Unternehmen, seine Betriebsabläufe durch die Optimierung der Lagerfläche und die Steigerung der Effizienz dank der automatischen vertikalen Lagersysteme von Modula transformiert hat.
Die herausforderung
Mit dem Wachstum des Unternehmens, das zwischen 125 und 150 Mitarbeiter beschäftigt, wurde die Bodenfläche schnell zu einer wertvollen Ressource. Die Anschaffung neuer Maschinen und die Steigerung der Produktion stellten erhebliche logistische Herausforderungen dar:
- Begrenzte bodenfläche: Die Geschäftserweiterung fand innerhalb einer physischen Grundfläche statt, die nicht mitwuchs, was die Bodenfläche extrem wertvoll machte.
- Ineffiziente lagersysteme: Vor Modula nutzte das Unternehmen ein traditionelles Regalsystem („Rack System“), das viel Platz beanspruchte und sich als statisch und wenig flexibel erwies.
- Risiko für expansionspläne: Ohne eine platzsparende Lösung hätte Skilled Manufacturing, Inc. auf die Installation neuer Maschinen verzichten oder die Kosten für eine Gebäudeerweiterung in Kauf nehmen müssen.
- Komplexe bestandsverwaltung: Bei Tausenden von Bauteilen unterschiedlicher Größe, von „so klein wie ein Fingernagel“ bis hin zu wesentlich größeren Teilen, war es eine schwierige und zeitaufwendige Aufgabe, sich den Standort jedes Artikels zu merken und ihn physisch zu entnehmen.
Die lösung
Um diese Herausforderungen zu meistern, suchte Skilled Manufacturing, Inc. nach innovativen Lösungen für die vertikale Lagerung. Das Treffen mit Modula auf einer Fachmesse war der Wendepunkt:
- Das Unternehmen war bereits mit der Technologie der vertikalen Liftsysteme (VLM) vertraut und erkannte, dass dies die ideale Lösung sein könnte, um die Lagerung zu integrieren und Bodenfläche freizugeben.
- Nachdem Skilled Manufacturing, Inc. die Produkte von Modula auf einer Messe gesehen hatte, entschied sich das Unternehmen für die Implementierung.
- Die Installation verlief schnell: Sie dauerte nur eine Woche für die Montage und zwei Wochen für die vollständige Integration in das Unternehmenssystem, einschließlich der Schulung der Mitarbeiter.
Warum Modula?
Die Wahl von Skilled Manufacturing, Inc. fiel aus mehreren strategischen Gründen auf Modula, die über das reine Produkt hinausgingen:
- Lokale produktion und unterstützung: Die Tatsache, dass die Modula-Lagersysteme in den USA hergestellt werden („US built“), war ein wichtiger Faktor, der dem Wunsch entsprach, die lokale Wirtschaft zu unterstützen.
- Service und reaktionsfähigkeit: Die lokale Präsenz garantiert eine ausgezeichnete Reaktionsfähigkeit des Kundendienstes. Skilled Manufacturing, Inc. verfügt über eine 24-Stunden-Hotline und erhält bei Bedarf in der Regel innerhalb weniger Stunden eine Antwort zur Problemlösung.
- Außergewöhnliche zuverlässigkeit: Probleme mit den Modula-Systemen waren so selten, dass sie fast nie zu einem Produktionsausfall („Production Down“) geführt haben.
- Effizienz und präzision bei der kommissionierung: Der Laserpointer ist äußerst präzise und zeigt mit einem grünen Punkt die genaue Position des Artikels auf dem Tablar an. Dadurch muss sich der Bediener nicht mehr merken, wo sich die Tausenden von Teilen befinden, und die Entnahmezeiten werden drastisch verkürzt.
Die Ergebnisse
Die Implementierung der Modula-Lagersysteme führte zu konkreten und messbaren Ergebnissen, die die Erwartungen übertrafen:
- Optimierung der lagerfläche: Die Freigabe von Bodenfläche ermöglichte es Skilled Manufacturing, Inc., vier neue Maschinen zu installieren – ein Ziel, das ohne eine physische Erweiterung des Gebäudes sonst unmöglich gewesen wäre.
- Steigerung der betriebseffizienz: Das „Ware-zur-Person“-System, bei dem die Tablare direkt zum Bediener gebracht werden, machte zusammen mit dem Laserpointer die Arbeit „viel besser, einfacher und wesentlich effizienter“. Diese Effizienz ist entscheidend, um die Liefertermine der Kunden einzuhalten.
- Verbesserte bestandsverwaltung: Der Bediener muss sich nicht mehr darum kümmern, sich den Standort der Artikel zu merken oder physisch danach zu suchen. Das System zeigt genau an, wo sich jedes Teil befindet, was Datenintegrität und Bestandsgenauigkeit gewährleistet.
- Erhöhte sicherheit und sauberkeit der komponenten: Die Lagerung der Teile im vertikalen Lagersystem schützt sie und hält sie sauberer und sicherer als bei der Lagerung in offenen Regalen.
