Flexibox ist ein automatisches Vertikallager, das Ihre Behälter verwaltet und dabei bis zu 180 Behälter pro Stunde handhabt, um Hunderte von Auftragspositionen gleichzeitig abzuwickeln.
Ideal für Auftragsmanagement, Kitting und Lagerung, da nur die angeforderten Produkte im Behälter an der Bedienöffnung bereitgestellt werden und die Produkte intelligent mit der WMS-Software kombiniert werden, die den Ablauf steuert. Sobald der Auftrag vom Verwaltungssystem erteilt wird, empfängt das Flexibox-Lager den Auftrag und bestückt alle Behälter mit den benötigten Produkten, um den Auftrag abzuschließen und die Produkte an die Bedienöffnung zu bringen, wo der Kommissionierer sie aus mehreren Behältern gleichzeitig entnehmen kann.Die Auslagerung der Behälter erfolgt innerhalb der Einrichtung: Ein zentraler Lift entnimmt die Behälter nacheinander auftragsbezogen aus dem Lager und setzt sie mit integrierter Shuttle-Technologie auf einen Ladungsträger (Service Tray). Nach erfolgter Bestückung wird dieser zur Bedienöffnung transportiert, wo der Kommissionierer den Inhalt entnehmen kann.
Je nach Modell kann die Anzahl der an der Bedienöffnung bereitgestellten Behälter entsprechend der Trägerlänge zwischen 3 und 9 variieren.
Skalierbar, flexibel, schnell und modulierbar – die ideale Lösung für eine schnelle und präzise Auftragsabwicklung.
Während Flexibox die ideale Lösung für kleine und mittelgroße Artikel ist, eignen sich unsere VLM für größere Artikel oder große Volumen – eine optimale Kombination, die allen Anforderungen gerecht wird.
Flexibox kann mit einer internen oder externen Entnahme arbeiten und bietet die Andienung auf einzelnen oder doppelten Ladeebenen.
Die interne Entnahme optimiert die Raumnutzung, während die externe Entnahme den Picking-Durchsatz maximiert.
Die einzelne Ladeebene gewährleistet dem Kommissionierer den ergonomischen Komfort, während bei der doppelten Ladeebene die Effizienz im Vordergrund steht.
Bei diesem System wird dem Kommissionierer nur ein Ladungsträger auf Ebene 1 bereitgestellt.
Gleichzeitig wird jedoch ein zweiter Ladungsträger mit den gewählten Behältern im hinteren Lagerwinkel vorbereitet, der bereitgestellt wird, sobald die vorhergehende Kommissionierung abgeschlossen ist. Dieser Modus stellt sicher, dass die Kommissionierung immer auf einer ergonomischen Höhe erfolgt und die Wartezeiten des Kommissionierers auf null reduziert werden.
In diesem Modus verarbeitet das System die von der WMS-Software empfangenen Aufträge und bereitet im Voraus eine bestimmte Anzahl von Ladungsträgern vor, die für die anschließende Kommissionierung optimiert werden.
All dies findet vollkommen autonom statt, ohne dass ein Mitarbeiter vor Ort sein muss. Wenn das Bedienpersonal die ersten Aufträge der Schicht abruft, stehen die Ladungsträger bereits bereit, so dass die Bereitstellungszeiten entfallen und ein schneller und effizienter Arbeitsablauf gewährleistet ist. Diese Vorgehensweise ermöglicht die maximale Auslastung der Einrichtung und garantiert höchste Leistungsspitzen.
Um einen einzelnen Artikel direkt an die Bedienöffnung abzurufen und dabei die „klassischen“ Aufträgezu umgehen, die in einem betrieblichen Kontext, in dem Schnelligkeit entscheidend ist, in der Regel komplexer sind.
NATIVE INTEGRATION MIT WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEMEN (WMS)
Unsere proprietäre Lösung Modula WMS bietet einzigartige Vorteile in Bezug auf Effizienz, Skalierbarkeit und Intelligenz. Sie wurde für die nahtlose Integration in WMS-Software von Drittanbietern entwickelt, um den gesamten Betriebsablauf zu optimieren. Sie lässt sich nahtlos in Systeme wie ERP, MRP, DMS und DAM integrieren. Modula WMS ist ein einzigartiges digitales Ökosystem für alle Modula-Einheiten, das folgende Vorteile bietet:
Unser WMS bringt die Automatisierung, wenn es mit KI-Lösungen kombiniert wird, auf das nächste Level.
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