Vous utilisez des rayonnages traditionnels pour le stockage des produits pour le secteur hydraulique ? Voici les problèmes que vous rencontrez chaque jour
Les entreprises qui travaillent dans le secteur hydraulique ont à leur catalogue une vaste gamme de produits qui se distinguent par leur forme, leur taille et leur poids : filtres, raccords, frein filet, joints, systèmes de retenue, tuyaux, vis, boulons, écrous, etc.
L’utilisation des rayonnages traditionnels pour le stockage de cette variété d’articles implique une série de problèmes qui ralentissent inutilement votre flux de travail.
- Manque d’espace
Avez-vous déjà pensé à acheter un nouvel entrepôt pour mieux stocker la marchandise ? Les palettes changent-elles souvent de position dans votre entrepôt pour vous permettre d’atteindre les rayons les plus hauts à l’aide d’escaliers et de mezzanines ? Vos opérateurs mettent-ils des heures à compléter quelques lignes d’une commande ?
Cela se produit lorsque l’espace de l’entrepôt n’est pas optimisé. - Articles endommagés
L’usure, l’humidité et la poussière sont les ennemis des produits pour le secteur hydraulique. Des emballages volumineux sont souvent utilisés pour protéger les marchandises, ce qui entraîne une perte d’espace supplémentaire dans l’entrepôt.
Avez-vous déjà fait tomber une palette des rayons supérieurs pendant la phase de prélèvement ? Il existe une solution pour éviter ces problèmes. - Gestion des stocks
En utilisant un système de classement traditionnel, vous ne serez jamais sûr de la quantité de marchandises dans votre entrepôt. Avez-vous compté tous les articles sur les palettes et les rayons ? Avez-vous déjà pris un produit pour acquis et ensuite supplié le fournisseur de vous livrer la marchandise dans les plus brefs délais ?
Il est difficile de suivre les produits entrants et sortants sans l’aide d’un système automatique, mais heureusement Modula a la solution !
Un picking plus efficace pour Global O-Ring grâce aux magasins automatiques verticaux Modula
Global O-Ring and Seal est un distributeur de joints et autres produits d’étanchéité basé à Houston, Texas (USA).
Le plus grand défi pour Global O-Ring était la gestion des stocks, étant donné le nombre élevé de fournisseurs et de produits stockés dans son entrepôt.
« Il y a quelques années, lorsque nous étions sur le point de déménager dans de nouveaux locaux, nous avons voulu trouver la meilleure solution pour un picking le plus efficace possible. Nous avons beaucoup réfléchi aux magasins automatiques verticaux Modula et à la manière dont nous aurions pu les utiliser ».
« Sur ce marché, nous sommes compétitifs parce que nous offrons un meilleur service à la clientèle que la concurrence. L’un des avantages du système Modula est la possibilité de livrer le produit rapidement. Le fait que Modula soit connecté à notre ERP est fantastique, il y a une liaison permanente, à partir de la commande du client jusqu’à son envoi préparé par l’équipe sur le terrain, et cela peut vraiment faire la différence ».
La mise en place des magasins automatiques Modula a permis de réduire les mouvements des opérateurs de 90 %.
Dans l’ancienne usine, Global O-Ring stockait environ 5 000 unités, maintenant avec Modula, les unités stockées ont doublé.
