Le retour sur investissement étonnamment rapide des systèmes de stockage automatisés

03/05/2021

Un examen de toutes les sources d'économies par rapport aux systèmes de stockage traditionnels montre pourquoi l'investissement dans les systèmes de stockage et de récupération automatisés est rentable si rapidement, avec un retour sur investissement allant de 6 à 18 mois.
Les clients potentiels nous demandent souvent: Quelle est la période de récupération typique du retour sur investissement sur un module de levage vertical Modula (VLM) ou un carrousel horizontal (HC)? La réponse que nous donnons surprend la plupart d'entre eux: de 6 à 18 mois.

À première vue, cela semble assez rapide pour une unité qui coûte des dizaines de milliers de dollars. Mais une fois que vous avez approfondi et examiné la multitude de façons dont un Modula VLM ou HC peut économiser sur les dépenses et les dépenses en capital, ce retour sur investissement rapide a du sens.

Passons en revue les coûts en détail:

Gain de place avec AS / RS

Le cabinet de conseil en immobilier logistique Prologis prévoit que les loyers des entrepôts augmenteront de 5% aux États-Unis et de 4% dans le monde en 2021. Cela est probablement dû à une augmentation des stocks avec relativement peu d'espace de stockage pour les accueillir, comme l'a récemment rapporté DC Velocity .

Nos systèmes de stockage automatisés, en particulier nos modules de levage vertical, contiennent beaucoup plus d'articles sur chaque unité de surface au sol que les systèmes d'étagères traditionnels (jusqu'à 90% de pieds carrés en moins). Pour bon nombre de nos clients, ces économies d’espace ont signifié qu’ils n’ont pas eu à déménager leurs opérations dans un nouvel entrepôt plus grand.

Éviter les exigences de capital pour la construction d'une installation plus grande est, bien entendu, une économie considérable. Mais cela peut aussi porter ses fruits par d'autres moyens. Par exemple, l'espace qui a été consommé par le stockage peut être converti en une zone pour d'autres activités génératrices de bénéfices. De nombreux concessionnaires automobiles qui ont acheté nos VLM ont profité de ce gain de place. De plus, la réduction de la taille nécessaire de l'espace de stockage des stocks peut réduire les coûts de construction et d'entretien.

Économie d'énergie avec AS / RS

La réduction des besoins de chauffage, de refroidissement et d'éclairage pour une zone d'entrepôt - en raison d'une empreinte globale plus petite - peut réduire les coûts. Ces dépenses sont particulièrement importantes si vous stockez des articles froids ou périssables. Modula propose désormais un VLM qui contrôle la température et l'humidité dans l'unité - une approche beaucoup plus efficace que d'essayer de réguler l'environnement dans un grand entrepôt traditionnel. Vous pouvez même économiser de l’électricité en utilisant l’un de nos modules Modula Green VLM, qui utilise un onduleur qui récupère l’énergie grâce au mouvement descendant de la machine et réduit les besoins en énergie de 40%.

Une plus grande efficacité avec AS / RS

Les avantages de productivité d'un VLM ou d'un carrousel horizontal par rapport aux méthodes manuelles sont étonnants. Il n’est pas rare de voir des gains de 300% ou plus. En apportant automatiquement un article à l'opérateur plutôt qu'en le forçant à le chercher sur une étagère quelque part dans l'entrepôt, les temps de récupération sont réduits à des fractions de la norme.

Souvent, les zones de fabrication et de stockage ne sont pas optimisées et beaucoup d'espace est gaspillé. Une disposition fonctionnelle et une utilisation efficace de l'espace disponible peuvent aider les entreprises à fonctionner efficacement. Le déplacement d'articles d'un endroit à un autre dans une installation est un coût qui n'ajoute pas de valeur et peut potentiellement causer des dommages aux marchandises.

Taux de prélèvement plus précis avec AS / RS

Avec les entrepôts traditionnels, les erreurs humaines sont presque inévitables, car les travailleurs utilisent des listes imprimées pour retirer des dizaines d'unités des étagères jour après jour. Livrer le mauvais article à un client est une erreur coûteuse - une perte de temps, des frais de livraison supplémentaires et un client mécontent. Les estimations de l'industrie pour le coût d'une mésaventure peuvent aller jusqu'à 100 $ par incident. Ainsi, même quelques erreurs par semaine peuvent coûter 10 000 $ par an à une organisation. Avec des pointeurs laser, des barres LED alphanumériques, des systèmes de mise en lumière et des aides similaires guidant les opérateurs vers les unités et les quantités à récupérer, les systèmes de stockage et de récupération automatisés Modula éliminent pratiquement les erreurs de sélection.

Des effectifs améliorés avec AS / RS

Selon l'étude sur la vision d'entreposage 2024 de Zebra, le recrutement de la main-d'œuvre et / ou l'efficacité et la productivité de la main-d'œuvre ont été les principaux défis pour 60% des exploitants d'entrepôts. Des études industrielles ont montré que les solutions de stockage vertical peuvent augmenter la productivité de la main-d'œuvre jusqu'à 85%, car un travailleur est capable de gérer le même volume de travail précédemment effectué par plusieurs opérateurs.

De plus, travailler avec un VLM ou un HC est un plaisir pour la plupart des travailleurs, en particulier par rapport aux systèmes traditionnels. Ils ne se promènent pas toute la journée, ne se baissent pas ou ne grimpent pas sur des échelles pour récupérer des objets. Par conséquent, le chiffre d'affaires a tendance à être plus faible. Et comme les machines sont faciles à utiliser, vous n’avez pas besoin de candidats hautement qualifiés pour les faire fonctionner.

Cela se traduit également par une réduction des coûts associés aux réclamations pour accident du travail. Il est peu probable qu'un opérateur utilisant un système de stockage automatisé pour déplacer du matériel se sente sollicité par l'effort - tout est livré à une hauteur ergonomiquement correcte.

Meilleur suivi des stocks avec AS / RS

Parce que les unités tracent le mouvement des articles - entrant et sortant - les tâches associées au suivi des stocks sont pratiquement éliminées. Cela permet d'économiser du temps et des ressources et les frais liés à l'embauche d'une personne spécialisée dans ces domaines. De plus, l'entreprise a une meilleure compréhension de ses chaînes d'approvisionnement. Surtout lorsque l’un des systèmes de gestion d’entrepôt de Modula est associé à l’ERP ou au DMS de l’entreprise. Une organisation n'a plus à se soucier de ne pas avoir assez ou trop d'articles en stock.

Et un sous-ensemble du suivi des stocks - que de nombreux employeurs ne sont pas à l'aise de reconnaître - consiste à sécuriser les pièces contre le vol. Qu'on le veuille ou non, les objets de valeur finissent parfois par aller ailleurs que leur désignation prévue. En les logeant dans une machine fermée avec un accès limité et traçable, ces pertes chutent précipitamment.

En conclusion: ROI rapide pour une solution de stockage et de récupération automatisée

La raison pour laquelle tant d’entreprises obtiennent un retour sur investissement rapide sur leur investissement dans des solutions de stockage et de récupération automatisées est que le bon matériel est livré exactement là où il est nécessaire, quand il en a besoin et de la manière dont il est nécessaire.

Bien entendu, chaque opération aura une variable différente pour atteindre le ROI, en fonction du point de départ. Les experts de Modula se feront un plaisir de vous donner une idée de ce à quoi vous pouvez vous attendre. Remplissez simplement ce formulaire pour commencer la conversation.

 

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