Qu’est-ce que le stockage?

Lorsque nous parlons de stockage, nous entendons toutes les activités liées au stockage et à la conservation des matières premières, des produits semi-finis et finis.

Dans une entreprise, les stocks sont accumulés parce qu’il n’y a pas de correspondance temporelle correcte entre l’offre et la demande. L’objectif est évidemment de les réduire au minimum car elles sont sujettes à la détérioration, ralentissent la productivité des processus et absorbent l’argent.

Une façon de ne pas rencontrer ces problèmes est de s’y attaquer. Le succès dépend de la capacité de mieux gérer les stocks pour éviter le gaspillage. Pour ce faire, une étude approfondie de la distribution et du positionnement des marchandises sur les rayonnages et une organisation en UdC (unités de chargement) adaptée au type de rayonnage dans l’entrepôt est nécessaire.

Types de rayonnages métalliques

La question des stocks est liée à celle des systèmes de stockage qui peuvent nécessiter ou non l’utilisation d’équipements. Parmi ces derniers, il existe des systèmes de stockage qui permettent de stocker les marchandises au sol, à l’unité ou en piles. Cependant, cette méthode implique une perte d’espace considérable, surtout dans le cas d’intrants non ordonnés et de risques élevés d’accidents si les cheminées sont trop hautes.

Les systèmes de stockage avec rayonnages métalliques peuvent être retracés jusqu’à une multitude de macro-types définis dans la question n° 16/2013, y compris :

  1. Rayonnages légers : cette catégorie comprend les rayonnages de magasin et les rayonnages commerciaux.
  2. Rayonnages moyens et lourds : y compris porte-à-faux, drive-in, drive through et rayonnages à palettes
  3. Rayonnages très lourds : parmi lesquels il y a des entrepôts pour bobines et tôles d’une capacité par étage de 5t à 20t
  4. Entrepôts gravitaires dynamiques : ils permettent la présence de rouleaux en acier pour les palettes ou en matière plastique pour les caisses, les conteneurs, etc.
  5. Entrepôts et archives automatisés : il s’agit d’entrepôts et archives rotatifs verticaux ou horizontaux, d’entrepôts mobiles verticaux et d’entrepôts équipés de transstockeurs.

Comme vous pouvez le constater, la loi prévoit des solutions automatisées en plus des rayonnages statiques classiques.

Normes de référence pour la conception, l’utilisation et l’entretien des rayonnages métalliques

La Commission pour l’interpellation est très claire sur le montage et le démontage des rayonnages métalliques : le titre IV du décret législatif 81/2008 doit être appliqué en fonction de la situation réelle, c’est-à-dire en fonction du type de rayonnage et du contexte dans lequel ils doivent être montés.

La législation de référence pour la sécurité des rayonnages ne s’arrête pas là, mais inclut également certaines normes techniques telles que :

  • UNI EN 15512 : Rayonnages à palettes – Principes de conception structurelle

  • UNI EN 15620 : Rayonnages à palettes – Tolérances, déformations et interstices

  • UNI EN 15629 : Spécifications des équipements de stockage

  • UNI EN 15635 : Utilisation et maintenance des équipements de stockage

Alternatives aux étagères : systèmes de stockage automatiques

Si vous recherchez des systèmes de stockage non traditionnels plus innovants que les rayonnages métalliques traditionnels pour accélérer les opérations de votre entreprise, alors les systèmes de stockage automatiques sont la solution pour vous.

Il en existe différents types, même s’ils peuvent être combinés entre eux. Pour choisir le bon, il faut tenir compte d’un certain nombre d’éléments :

  • Le type de stock à stocker : poids, taille et organisation des Unités de Charge (UdC).
  • L’espace dont vous disposez : Généralement, la plupart de ces systèmes automatiques sont particulièrement adaptés lorsque l’espace au sol est limité, mais vous pouvez profiter de la hauteur de votre bâtiment. Mais il existe aussi des solutions pour exploiter la longueur des pièces.
  • Le budget disponible pour votre investissement. Les alternatives sont nombreuses et variées en fonction des coûts : il est différent de réaménager l’ensemble de l’entrepôt ou de le « simplement » mettre en œuvre à travers des machines automatiques pour le stockage et la manutention des marchandises. Selon votre budget, vous pouvez choisir d’acheter des systèmes automatiques, tels que les modules de levage vertical, qui ont un coût unitaire réduit et peuvent être combinés selon vos besoins. Cela ne vous oblige pas à investir massivement dans les premières étapes.

Les améliorations apportées par les différents systèmes de stockage automatique concernent également les opérations de préparation des commandes, qui suivent toutes la tendance « Matériaux à l’opérateur ». En d’autres termes, les marchandises sont automatiquement transportées vers l’opérateur, ce qui réduit considérablement les distances et les temps de préparation.

Types de systèmes de stockage automatique

Voyons ensemble les quatre types d’entrepôts automatiques pour le stockage de marchandises que vous pouvez adopter à la place des rayonnages métalliques.

Les carrousels horizontaux sont la solution idéale lorsque la hauteur de votre système est limitée ou en présence de couloirs inutilisés. Ces systèmes de stockage automatique vous permettent de réduire les distances et donc le temps nécessaire à l’enlèvement ou à l’alimentation des marchandises.

L’avantage principal est que vous pouvez placer plusieurs carrousels l’un à côté de l’autre en centralisant la station de prélèvement et de dépose afin qu’un seul opérateur puisse effectuer plusieurs actions simultanément, car les carrousels fonctionnent simultanément.

Les entrepôts automatiques de miniloads sont nés pour répondre aux besoins de stockage et de manutention de petites pièces. La caractéristique principale est la présence de transstockeurs entre les rayonnages qui composent l’entrepôt et qui se déplacent pour prendre et déposer les plateaux ou les boîtes contenant les marchandises. Les conteneurs peuvent être de différentes tailles et matériaux.

La condition principale est qu’ils garantissent la stabilité de la charge. Chaque transstockeur peut desservir une ou plusieurs allées et est déplacé automatiquement par un logiciel qui enregistre la position de chaque unité dans l’entrepôt.

Ces solutions de stockage sont conçues en fonction de votre structure et pour cette raison, une précision maximale est requise au moment de la conception car il s’agit de structures fixes ad hoc. Ils exigent un budget élevé et ne peuvent pas être facilement modifiés.

Il s’agit d’entrepôts pour le stockage automatique des palettes au moyen de transstockeurs ou de robots spéciaux qui se déplacent indépendamment entre les étagères pour manipuler les marchandises. La différence avec l’entrepôt précédent concerne l’UdC, en fait l’entrepôt automatique lourd implique l’utilisation de palettes et non de tiroirs.

Dans ce cas également, il existe un système d’information central WMS qui gère automatiquement l‘affectation interne des palettes.

La structure de l’entrepôt peut être préfabriquée ou autoportante et constitue le principal inconvénient de cette solution car elle nécessite des coûts élevés. Les avantages sont certainement ceux d’optimiser l’espace disponible, car les allées peuvent être réduites au minimum nécessaire à la manutention des palettes.

Les modules d’ascenseurs verticaux sont des systèmes de stockage verticaux automatiques à tiroirs mobiles et à haute intensité de stockage. Leur fonctionnement est très simple : l’opérateur place simplement les marchandises à stocker dans le tiroir sélectionné, en saisissant le code produit et la quantité déposée par l’interface spéciale située près du quai de chargement.

Les tiroirs sont déplacés par le système interne automatique et grâce à la gestion dynamique des hauteurs de chargement, vous n’avez pas à vous soucier des volumes des marchandises stockées car l’entrepôt est capable de gérer l’espace entre un tiroir et un autre en toute autonomie assurant l’optimisation de l’espace par le compactage de la position des tiroirs.

L’un des principaux avantages de ces entrepôts automatisés est qu’ils n’ont pas besoin d’allées pour le transport des marchandises.

Les tiroirs, déplacés par le système, se trouvent sur le quai de chargement simple ou double, à l’intérieur ou à l’extérieur, de sorte que tout l’espace de l’entrepôt peut être utilisé pour le stockage des marchandises, tant sur le sol où vous pouvez placer plusieurs modules les uns à côté des autres, que dans l’espace vertical car ces solutions sont adaptables à la hauteur de votre bâtiment jusqu’à 14 mètres.

Les VLM conviennent pour le stockage de tout type de marchandises, des produits très lourds aux petites pièces. Cependant, il y a des limites de poids pour chaque tiroir et pour l’ensemble de l’entrepôt afin d’éviter tout risque de déséquilibre dû à des charges lourdes.

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