Zunächst ist es wichtig klarzustellen, dass Unternehmenslogistik und Supply Chain Management zwei eng miteinander verbundene Konzepte sind, die innerhalb moderner Verwaltungsstrategien der Lieferkette jedoch unterschiedliche Rollen spielen.
Supply Chain Management und Logistik: Die wichtigsten Unterschiede
In der heutigen Geschäftswelt, in der Schnelligkeit und Effizienz den Unternehmenserfolg ausmachen, ist es ausschlaggebend, ein klares Verständnis darüber zu haben, was man unter Logistik und was man unter Supply Chain Management (SCM) versteht.
Supply-Chain-Management und Logistik haben vieles gemeinsam, doch es gibt auch entscheidende Unterschiede.
Während sich die Logistik auf die Bewegung und Lagerung von Waren konzentriert, verfolgt das Supply Chain Management eine umfassendere Perspektive: Es koordiniert verschiedene Aspekte — von der Beschaffung der Rohstoffe über die Produktion bis hin zum Transport und zur Endauslieferung.
Diese beiden Bereiche klar voneinander unterscheiden zu können, ist nicht nur eine einfache theoretische Übung: Es bedeutet, operative Verbesserungsmöglichkeiten zu erkennen, einen Wettbewerbsvorteil zu erhalten und die Rentabilität zu steigern.
In diesem Leitfaden erfahren Sie:
- worin sich Logistik und SCM unterscheiden und wie sie sich gegenseitig ergänzen;
- die wichtigsten Vorteile eines effektiven gemeinsamen Managements;
- wie Tools und Lösungen — insbesondere ein fortschrittliches WMS (Warehouse Management System) — einen Wandel in die integrierte Logistik und die gesamte Lieferkette bringen können, um sie agiler, nachvollziehbarer und leistungsfähiger zu gestalten.
Logistik und Supply Chain: zwei tragende Säulen der betrieblichen Effizienz
Logistik und Supply Chain Management (SCM) sind für die Gewährleistung der betrieblichen Effizienz jedes Unternehmens zwei wesentliche Säulen: Beide regeln das Handling von Gütern, den Umgang mit Informationen und Ressourcen, dies allerdings mit unterschiedlichen Zielen und Kontrolllevels.
Auf den Punkt gebracht, konzentriert sich die Logistik also auf das betriebliche Management der Warenflüsse — vom Lager bis zum Kunden —, während das Supply Chain Management eine strategische Sichtweise anwendet, die Lieferanten, Produktion und Vertrieb in einem einzigen, koordinierten Netzwerk verknüpft.
Was ist Logistik?
Die Logistik ist in jeder Hinsicht ein Segment der Supply Chain, das sich mit der Planung, Umsetzung und Kontrolle des Material- und Informationsflusses befasst. Ihr Ziel ist es, sicherzustellen, dass das richtige Produkt, zum richtigen Zeitpunkt, an den richtigen Kunden und zu optimalen Kosten geliefert wird.
Die Logistik umfasst typischerweise zwei Schlüsselbereiche:
- Eingangslogistik (Inbound Logistics): verwaltet den in das Unternehmen eingehenden Warenfluss.
- Ausgangslogistik (Outbound Logistics): verwaltet die Auslieferung der Warenbestände an die Kunden, verbessert die Lagerverwaltung und verkürzt die Auslieferungszeiten.
Was ist ein Supply-Chain-Management?
Das Supply Chain Management ist ein umfassenderes Konzept: Es koordiniert alle Tätigkeiten und Abläufe, die die Lieferanten, Hersteller, Distributoren und Händler miteinander verbinden. Sein Ziel liegt darin, eine effiziente, nachhaltige und reaktionsfähige Lieferkette zu bilden, die in der Lage ist, schnell auf die Marktanforderungen zu reagieren.
In der Tat arbeiten die Supply Chain Manager funktions- und organisationsübergreifend und stellen damit sicher, dass die Produkte wie geplant in der erwarteten Qualität, zu den richtigen Kosten und zum richtigen Zeitpunkt produziert, transportiert und geliefert werden. Eine effektive Supply Chain-Strategie optimiert die Prozesse, sorgt für weniger Verschwendung und steigert die betriebliche Produktivität.
Unterschied zwischen Logistik und Supply-Chain-Management
Wie bereits erwähnt, neigen viele Unternehmen dazu, die Begriffe Logistik und Supply Chain Management so zu verwenden, als ständen sie als Synonyme. Tatsächlich ist die Unterscheidung zwischen diesen beiden Begriffen für den Aufbaue einer effizienten, flexiblen und wettbewerbsfähigen Lieferkette jedoch entscheidend.
Die Logistik ist hauptsächlich für die betrieblichen Abläufe zuständig: Sie regelt den physischen Materialfluss, die Lagerung, das Verpacken, den Transport und den Vertrieb. Sie ist genau das Element, das dafür verantwortlich ist, dass ein Produkt sicher und schnell vom Lager zum Kunden gelangt.
Das Supply Chain Management (SCM) hingegen wendet eine strategischere und ganzheitliche Perspektive an. Es koordiniert alle beteiligten Akteure — Lieferanten, Hersteller, Vertriebe und Händler —, um sicherzustellen, dass jede Phase – von der Beschaffung bis zur Lieferung – in Sachen Zeit, Kosten und Qualität in optimierter Weise erfolgt.
Mit anderen Worten: Die Logistik bringt die Waren in Bewegung, während das Supply Chain Management für das Funktionieren des gesamten Systems sorgt, indem es eine effiziente und nachhaltige Lieferkette integriert.
Die wichtigsten logistischen Komponenten der Supply Chain
Die Logistik ist die operativste Komponente der Supply Chain: Sie verbindet Lieferanten, Produktion sowie den Vertrieb und stellt sicher, dass jedes Bewegen von Materialien oder Produkten effizient, sicher und rückverfolgbar erfolgt.
Die wichtigsten logistischen Komponenten zu erkennen und auch zu verstehen hilft den Unternehmen dabei, Schwachstellen ermitteln und Optimierungs- sowie Automatisierungstools einführen zu können.
Die betriebliche Logistik innerhalb der Supply Chain umfasst:
- Bestandsstatus: Die Echtzeit -Überwachung des Lagerbestands ist der Schlüssel zu besseren Geschäftsentscheidungen. Wenn die Lagerleiter beispielsweise die vollständige Kontrolle über die Bestände haben, können sie die Produktions- und Einkaufspläne anpassen, um Bestandsengpässe oder -überschüsse zu vermeiden.
- Lagerung: Eine effiziente Lagerung stellt sicher, dass die richtige Menge an Materialien an optimalen Standorten vorgehalten wird, um Angebot und Nachfrage auszugleichen und Über- oder Unterbestände zu verhindern.
- Lagerhaltung (Warehousing): Das Lager ist das operative Herz der Logistik. Die täglichen Abläufe — Wareneingang, Lagerung, Kommissionierung, Verpacken und Versand — bestimmen die Gesamteffizienz der Kette.
- Materialfluss (Material Handling): Umfasst alle Arbeitsabläufe, die mit dem Transport und der Sicherheit der Waren im Lager oder zwischen den Produktionsbereichen in Zusammenhang stehen.
- Unitisierung: Das Zusammenfassen mehrerer Ladungseinheiten zu einer einzigen Einheit optimiert die Flüsse und beschleunigt den Versandprozess. Ein gut konzipiertes System erfordert weniger Handling, setzt die Kosten herab und verringert das Risiko von Beschädigungen.
- Bestandskontrolle: Hier treffen Logistik und Datenanalyse aufeinander. Über Prognosemodelle und mit WMS-Systemen (Warehouse Management System) können Unternehmen der Nachfrage vorgreifen, automatische Nachbestellungen programmieren und das Abfallaufkommen verringern.
Techniken wie die Economic Order Quantity (EOQ) helfen beim Bestimmen der idealen und aufrecht zu erhaltenden Lagermengen, was die kontinuierliche Verfügbarkeit gewährleistet, ohne Waren und Materialien zu binden.
- Verpackung: Eine effiziente Verpackung schützt die Produkte während des Transports und trägt zur logistischen Effizienz bei. Ein optimiertes Format senkt die Versandkosten, verbessert die Nachhaltigkeit und erleichtert das automatisierte Handling.
- Transport: Der Transport verbindet alle Punkte der Supply Chain – vom Hersteller bis zum Endkunden. Ein strategisches Management bedeutet, das geeignetste Transportmittel (Land, Luft, See) zu wählen und die Routen so zu optimieren, dass Zeit und Kosten gespart werden.
Jedes logistische Element ist ein wesentliches Zahnrad eines umfassenderen Systems.
Arbeiten Bestandsmanagement, Lagerung, Handling und Transport – unterstützt durch Automatisierung und fortschrittliche Software – in perfekter Synergie, wird die gesamte Supply Chain flüssiger, nachhaltiger und auch profitabler.
Effizientes Logistikmanagement: die wichtigsten Vorteile
Ein effizientes Logistikmanagement ist weit mehr als einfach nur eine Optimierung interner Prozesse: Es steht für einen strategischen Wettbewerbsvorteil, der über die gesamte Supply Chain hinweg Wert schafft.
Automatisierung, Digitalisierung und Koordination logistischer Abläufe ermöglichen es den Unternehmen, Kosten zu senken, die Produktivität zu steigern und ihren Kunden einen besseren Service zu bieten.
- Mehr Transparenz in der Lieferkette
Ein effektives Logistikmanagement erhöht die Transparenz entlang der gesamten Lieferkette. Unternehmen können dadurch ihre Kosten besser verwalten, Effizienzpotenziale ermitteln, Probleme erkennen, die Nachfrage planen und neue Chancen nutzen – wie den Eintritt in neue Märkte oder den Aufbau stärkerer Partnerschaften mit den Lieferanten. - Herabsetzung der Betriebskosten
Ein optimales Logistikmanagement reduziert die Allgemeinkosten, da es Versandkosten senkt und dafür sorgt, dass weniger Platz im Lager erforderlich ist, was einer proaktiven Bestandskontrolle und der Anwendung automatisierter Logistiklösungen zu verdanken ist. - Kundenzufriedenheit
Eine schnelle und zuverlässige Auftragsabwicklung verbessert die Kundenerfahrung — ein entscheidendes Element für die Kundenbindung.
Zufriedene Kunden werden eher zu loyalen Markenbotschaftern, die ihre positiven Erfahrungen mittels Mundpropaganda oder über soziale Medien weitergeben, wodurch neue Kunden gewonnen und die Sichtbarkeit der Marke sowie die Customer Experience insgesamt gesteigert werden. - Bestandskontrolle
Ein effektives Logistikmanagement hilft dabei, Verluste zu vermeiden, indem es genaue Zählungen und eine Bestandsverfolgung in Echtzeit gewährleistet — zumal 24 % der Verbraucher angeben, ein Produkt nicht kaufen zu können, weil es im Lager nicht verfügbar ist.
Daher ist es entscheidend, dem Umschlag und die Positionen der Waren im Lager kontinuierlich im Auge zu behalten. - Förderung des Unternehmenswachstums
Eine genaue Nachfrageprognose unterstützt das Unternehmenswachstum, indem sie den Bedarf an Materialien und Beständen genau vorhersagt und Beschaffung sowie Transport optimiert.
Die Einführung der besten Praktiken der Logistik 4.0 ermöglicht es den Unternehmen, ihre Arbeitsabläufe effizient zu skalieren, um der steigenden Kundennachfrage gerecht zu werden. - Mehr Flexibilität und Agilität
Effiziente Logistiksysteme ermöglichen es Unternehmen, sich schnell an Veränderungen der Marktnachfrage, saisonale Schwankungen oder unerwartete Unterbrechungen anzupassen.
Diese Agilität bietet einen bedeutenden Wettbewerbsvorteil, da sie konstante Servicelevels und die Kundenzufriedenheit sicherstellt.
Unternehmen, die in digitale und automatisierte Lösungen wie die von Modula investieren, erhalten eine schnellere, nachhaltigere und wertschöpfendere Supply Chain.
Wie ein fortschrittliches WMS die Logistik und das Supply Chain Management optimieren kann
Ein modernes Lager zu verwalten bedeutet heute weit mehr als nur die Bestände zu kontrollieren: Es geht darum, Menschen, Prozesse und Technologien in einem einzigen, kontinuierlichen Fluss zu koordinieren.
Ein Warehouse Management System (WMS) ist eine Software, die es Unternehmen ermöglicht, die täglichen Arbeitsprozesse im Lager zu verwalten und zu kontrollieren – von dem Moment an, in dem Waren und Materialien in einem Distributions- oder Fulfillment-Center eintreffen, bis zu ihrem Versand.
Ein WMS, wie das von Modula, verbessert Logistik und Supply Chain Management erheblich, da es Folgendes gewährleistet:
- Bessere Bestandsgenauigkeit: Das WMS verfolgt jeden Artikel – vom Wareneingang bis zum Warenausgang. Dadurch wird die Datenintegrität sichergestellt und sowohl Überbestände als auch Fehlbestände werden vermieden. Zudem liefert es Echtzeitinformationen über die Lagerbestände, den Auftragsstatus und die Produktivität, sodass die Verantwortlichen die betrieblichen Herausforderungen schnell bewältigen können.
- Effiziente Platznutzung: Das WMS optimiert die Lagerplätze entsprechend der Größe und dem Gewicht der Artikel sowie ihrer Zugriffshäufigkeit, was die Nutzung des verfügbaren Raums maximiert und Allgemeinkosten senkt.
- Steigerung der Produktivität der Mitarbeiter: Ein WMS führt die Kommissionierer gezielt zu den optimalen Positionen, kürzt die Handhabungszeiten und steigert die Effizienz. Zudem kann es Aufgaben entsprechend der Priorität und den Verfügbarkeiten der Mitarbeiter zuweisen, was den Arbeitsfluss verbessert.
- Bessere Nachfrageprognosen: Integrierte Analyse- und Reporting-Tools helfen Lagerleitern, Trends zu erkennen, Nachfrageschwankungen vorherzusehen und fundierte Entscheidungen über Bestandsniveaus zu treffen.
- Reduzierung der Betriebskosten: Das WMS senkt Personalkosten und minimiert Fehler wie Fehlkommissionierungen (Mispicks), die zu Retouren oder zusätzlichen Versandkosten führen.
- Einhaltung der Vorschriften: Ein WMS gewährleistet durch die Nachverfolgung detaillierter Warenbewegungen im Bestand die Einhaltung gesetzlicher Anforderungen und automatisiert das Erstellen der Versands- und Zolldokumente, was weniger manuellen Aufwand und ein geringeres Risiko von Fehlern bedeutet. Dies gewährleistet die Einhaltung von Standards und Kontrolle.
Synergie zwischen WMS und Modula-Systemen: Automatisierung und Performance im Lager
Es ist eindeutig, dass ein Warehouse Management System (WMS) die Logistik und das Supply Chain Management erheblich verbessern kann.
Um Ihre Abläufe noch effizienter zu gestalten, können Sie Ihr WMS mit den Vertical Lift Modules (VLMs) von Modula kombinieren. Diese automatisierten Lager- und Kommissioniersysteme (ASRS – Automated Storage and Retrieval Systems) sorgen für maximale die Lagerungsdichte, erfordern weniger Bodenfläche und verkürzen deutlich die Auslagerungszeiten.
Dies ermöglicht eine schnellere und genauere Auftragsabwicklung sowie eine höhere Produktivität in Ihren Lagerprozessen, wodurch die automatisierte Logistik und die digitale Supply Chain optimiert werden.
Ideen für die Umstrukturierung des Lagers
