Der Produktionsablauf

Alles passiert automatisch. Ausgehend vom Zuschnitt von Blechen direkt aus Blechrollen erreichen wir die Produktion von fertigen Bauteilen. Die Möglichkeit, Einzelstücke, Bausätze oder Lose zu produzieren, hängt von den spezifischen Bestellungen ab.

Die Produktion ist Just-in-Time und wird Schritt für Schritt mit Hilfe einer speziell für unsere Bedürfnisse entwickelten Software überwacht: dem MPS (Modula Production System).

Die Software wurde entwickelt und implementiert, um nicht nur den Bedarf in Bezug auf Kundenaufträge zu verwalten und zu planen, sondern auch eine vollständige Kontrolle und Übersicht über den Fortschritt jeder Bestellung durch ein integriertes System von Barcode-Lesern und Handling-Fahrzeugen zu haben. Das MPS kommuniziert mit den Systemen zur Materialbedarfsplanung (MRP) und ERP (Enterprise Resource Planning), um automatisch Arbeitszeitkonten zu erstellen, die an externe Lieferanten und die interne Produktion gesendet werden, und um den gesamten Produktionsfluss zu verwalten.

Die Verbindung mit den Produktionssystemen mittels Robotern und Software ermöglicht es einerseits, Kosten zu reduzieren und die Produktivität zu steigern und andererseits den Status jeder Bestellung in Echtzeit zu kontrollieren. Im Produktionsprozess werden die Zeichnungen jeder Komponente für unsere Lagerlifte direkt an die am Prozess beteiligten Maschinen übertragen.

Unsere arbeitsweise

Der Arbeitsablauf

Alles beginnt beim Kunden. Für jedes Projekt aktivieren wir nach einer ersten Besichtigung ein Team von Spezialisten, welches den logistischen Bedarf analysiert und das am besten geeignete Produkt und mögliches Zubehör vorschlägt.

Dank unserer globalen Präsenz können wir eine hervorragende Beratung liefern. Die Produkte werden intern von unseren eigenen Ingenieuren entworfen und konstruiert. Die Produktion ist vollständig automatisiert und basiert auf einer Prozessvertikalisierung.

Die Montage wird vor Ort von einem Team von erfahrenen Technikern durchgeführt, die sich auf dem ganzen nationalen und internationalen Gebiet befinden.

Aber unsere Arbeit ist damit nicht beendet: Wir bieten Schulungen, kontinuierlichen Telefonservice und zeitnahe technische Interventionen an.

Unsere arbeitsweise

Das italienische Werk in Casalgrande ist eine „Automated Factory in Line“, um Geschwindigkeit, Flexibilität und Produktionskapazität vom Laden der Bleche bis zur Herstellung der fertigen Bauteile sicherzustellen. Die Möglichkeit, Einzelstücke, Bausätze oder Lose zu produzieren, hängt von den spezifischen Bestellungen ab.

Die Software wurde implementiert, um die Lager und die Materialflusssysteme zu integrieren und zu kontrollieren.

Die Verbindung mit den Produktionssystemen mittels Robotern und Software ermöglicht es, Kosten zu reduzieren und gleichzeitig die Produktivität zu steigern. Im Produktionsablauf werden die Zeichnungen der Komponenten für die Lagerlifte direkt an die am Prozess beteiligten Maschinen übertragen. Dies alles erfolgt automatisch.

Bei Modula werden die Menschen in der Organisation, im After-Sales, für Software und Kundenanalyse eingesetzt: Geändert hat sich das Paradigma der Produktion, denn hier wird fast alles von Robotern erledigt und die Menschen konzentrieren sich auf die Dienstleistungen.

Unsere arbeitsweise

«In unserem Fall steigt das Beschäftigungsniveau von Jahr zu Jahr, denn im Mittelpunkt des Tuns steht das Wissen des Menschen. Die heutige Situation ist von einer starken Präsenz hochqualifizierter Personen geprägt, die im Unternehmen ausgebildet wurden.»

Ing. Franco Stefani, Präsident von Modula

Unsere arbeitsweise