Erfahren Sie, wie PCS Company, ein führender Zulieferer für nordamerikanische Formenbauer, seine Logistikabläufe revolutioniert und Kapazität sowie Präzision durch die Implementierung der vertikalen Lagersysteme (VLM) von Modula gesteigert hat.
Die Herausforderung
PCS Company stand vor erheblichen Herausforderungen im Zusammenhang mit Wachstum und den physischen Einschränkungen ihres Lagers:- Begrenzter Platz: Dem Unternehmen ging der Platz aus, was ein Hindernis für zukünftiges Wachstum darstellte und einen Umzug hätte erforderlich machen können
- Ineffiziente Lagersysteme: Die Verwaltung von rund 12.000 Artikeln mit traditionellen Regalen erforderte breite Gänge und schränkte die Lagerkapazität ein
- Expansionspläne in Gefahr: Das Unternehmen erwartete in den nächsten 4-5 Jahren ein erhebliches Wachstum, verfügte jedoch nicht über den physischen Raum, um eine erhöhte Kapazität zu bewältigen
- Sicherheit der Bediener: Traditionelle Methoden bargen Risiken, wie die Notwendigkeit für Bediener, auf Leitern zu steigen, um hoch gelagerte Artikel zu erreichen
- Kommissionierfehler: Fehler bei der Kommissionierung von Bestellungen konnten Kundenbeziehungen und das Vertrauen gefährden
Die Lösung
Um diesen Herausforderungen zu begegnen, entschied sich PCS Company, in die vertikalen Lagersysteme von Modula zu investieren. Die Entscheidung wurde nach sorgfältiger Prüfung der Lösungen getroffen:- Ein Team von PCS Company besuchte den Hauptsitz von Modula in Dayton, wo sie sowohl horizontale Karussells als auch vertikale Lagersysteme in Aktion sahen und von der Technologie sehr beeindruckt waren
- Die Implementierung erwies sich als sehr einfach. Die Schulung der Bediener dauerte nur wenige Stunden, da das System als sehr intuitiv und benutzerfreundlich empfunden wurde
- Die größte Herausforderung war die Integration der Computersysteme und nicht die Schulung des Personals, was die Benutzerfreundlichkeit der VLMs belegt
Warum Modula?
Die Wahl von PCS Company fiel aus präzisen strategischen Gründen auf Modula:- Beeindruckende Effizienz und Technologie: Der Besuch am Hauptsitz von Modula überzeugte das Team vom Wert der Lösung
- Sicherheit und Ergonomie: Die VLMs beseitigen die Notwendigkeit für Bediener, auf Leitern zu steigen, und verringern so das Verletzungsrisiko. Sie verbessern auch die Ergonomie, da die Bediener sich nicht mehr bücken oder Wagen durch Gänge schieben müssen
- Benutzerfreundlichkeit: Das System ist sehr intuitiv und leicht zu erlernen, was die Schulung schnell und effektiv machte
- Kommissioniergenauigkeit: Die Reduzierung von Kommissionierfehlern war ein entscheidender Faktor für die Investition, um das hohe Kundenvertrauen aufrechtzuerhalten
Die Ergebnisse
Die Einführung der Modula VLMs führte zu signifikanten und messbaren Verbesserungen:- Platzoptimierung: Durch die Nutzung des vertikalen Raums konnte PCS Company etwa 40 % ihrer Artikel (5.000 von 12.000) in den VLMs lagern, wertvolle Bodenfläche freimachen und zukünftiges Wachstum am selben Standort planen. Die Grundfläche ist das wertvollste Gut in einem Lager, und Modula maximiert dessen Nutzung.
- Gesteigerte Effizienz und Kapazität: Das Unternehmen erhöhte seine Kommissionierkapazität von etwa 1.500 auf über 2.000 Positionen pro Tag und gewann so die nötige Flexibilität, um das Wachstum zu unterstützen.
- Verbesserte Bestandsverwaltung und Genauigkeit: Die Kommissioniergenauigkeit stieg um etwa 40 %, und die Rücksendungen (RMAs) sanken auf einstellige Werte. Dieses fehlersichere System stärkt das Vertrauen der Bediener in ihre Arbeit.
- Erhöhte Sicherheit und Mitarbeiterzufriedenheit: Die Beseitigung der mit der Verwendung von Leitern verbundenen Risiken und die Verbesserung der Ergonomie waren ein enormer Vorteil für die Sicherheit der Mitarbeiter. Die Mitarbeiter sind stolz darauf, das neue System zu zeigen, was beweist, dass es sehr gut angenommen wurde.