Comment rendre un entrepôt efficace: de l’optimisation de l’espace à la réduction des coûts

Une bonne gestion d’entrepôt repose sur de nombreux facteurs, mais le plus important est l’efficacité. Sans une organisation et un processus de production rationalisés et simplifiés, les opérations de l’entrepôt en pâtissent, tout comme les coûts, le personnel et l’entreprise elle-même.

Dans cet article, nous allons expliquer les points clés pour rendre un entrepôt efficace, en commençant par l’optimisation de l’espace et en terminant par l’amélioration de la précision du picking, de la productivité et même de la satisfaction des employés.

Comment passer à un entrepôt efficace: les 5 facteurs clés à prendre en compte

Si votre entrepôt ne peut pas faire face à l’augmentation de la demande, au tri et à la livraison des commandes, vous risquez de subir des pertes financières importantes et de compromettre la satisfaction des clients au point de les perdre.

Voici les 5 conseils qui vous aideront à améliorer le sort de votre entrepôt.

1) Optimisation de l’espace de l’entrepôt

Savez-vous de combien de mètres carrés un entrepôt a besoin pour suivre la forte croissance mondiale du commerce électronique? Environ 300 millions de mètres carrés, selon un rapport américain de 2021

Bien sûr, nous savons tous combien il est coûteux d’acquérir de nouveaux locaux et de déménager l’ensemble de l’entreprise dans un entrepôt plus grand. Ce que les entreprises peuvent faire, en revanche, c’est optimiser l’espace déjà disponible. Comment ?

Un peu d’aide: pensez verticalement.
Ce n’est pas la taille de l’entrepôt qui compte, mais la manière dont l’espace et les ressources sont utilisés. Pour optimiser l’espace et ainsi augmenter les possibilités de stockage, vous pouvez commencer par ces 4 étapes :

1. Identifiez les espaces inutilisés.
2. Rangez les articles en fonction de leur taille.
3. Réduisez la largeur de l’allée entre les rayonnages.
4. Supprimez les stocks obsolètes.

Un aménagement stratégique permet d’éviter les espaces exigus, les goulots d’étranglement et le stockage inefficace.

C’est là que les magasins automatiques verticaux Modula, des systèmes de stockage vertical entièrement automatisés qui occupent peu d’espace au sol car ils tirent parti de la hauteur des plafonds, peuvent être utiles.

Voici comment les magasins verticaux permettent d’optimiser l’espace de stockage:

• Ils sont conçus pour optimiser l’espace entre les plateaux afin de maximiser l’espace de rangement.
• Les plateaux du magasin sont conçus pour accueillir des charges lourdes sans effort physique.
• Les plateaux peuvent être organisés par type et taille d’articles.

• La configuration n’est pas fixe et peut être modifiée pour s’adapter aux variations de taille et de quantité
• Les magasins verticaux comportent différents types de baies qui répondent à diverses exigences opérationnelles et d’espace. Les baies internes conviennent mieux aux applications où l’espace est limité, tandis que les baies externes peuvent être utiles en cas d’utilisation de robots anthropomorphes ou de manipulateurs en apesanteur.

Leur atout? Les systèmes de stockage Modula peuvent réduire votre espace au sol jusqu’à 90 %. La hauteur peut être modifiée et ajustée en ajoutant ou en retirant des modules, grâce à la conception modulaire. En cas de déménagement, de transfert vers une autre usine, le magasin Modula peut être rapidement adapté aux nouvelles exigences de hauteur.

2) Amélioration de la précision des opérations d’entrepôt

La précision est essentielle dans toutes les opérations, mais certaines d’entre elles requièrent une attention particulière car, si elles sont effectuées de manière bâclée, elles peuvent entraîner de graves conséquences, notamment une perte de revenus.

L’inventaire en est un exemple. Si les stocks ne sont pas gérés correctement, ils peuvent entraîner des retards de production et d’expédition, des articles égarés, des temps d’arrêt prolongés et, en fin de compte, des pertes financières. Si votre inventaire théorique ne correspond pas à votre inventaire physique, les retards de commande peuvent augmenter, la production peut s’arrêter et la réputation de votre entreprise peut en souffrir.

Voici quelques conseils pour améliorer la précision des opérations de votre entrepôt:

• Mettez en œuvre un système de gestion de l’inventaire des stocks qui vous permet de le faire rapidement et facilement, tout en étant précis.
• Intégrez des robots et d’autres systèmes de stockage automatisés (par exemple, les robots mobiles autonomes, également appelés RMA).
• Établissez des itinéraires de prélèvement standard.
• Formez les employés à suivre des procédures précises de contrôle des stocks.
• Recherchez et déterminez les causes d’une rupture de stock.
• Automatisez le processus d’établissement de rapports.
• Utilisez la RFID sans fil.

3) Augmentation de la productivité des employés

La productivité des employés joue un rôle clé dans la rentabilité de l’entreprise. C’est pourquoi il est essentiel de moderniser les méthodes et les procédures, en améliorant à la fois les processus et les environnements de travail.

L’automatisation de l’entrepôt peut éliminer les tâches répétitives et donner aux employés la possibilité de se concentrer sur d’autres tâches plus » utiles « .

Comment améliorer la productivité des employés dans l’entrepôt ? Voici 4 conseils simples :

1. Investissez dans des processus de formation de qualité.
2. Offrez aux employés des incitations financières.
3. Fournissez les outils et les équipements dont les employés ont besoin.
4. Demandez un retour d’information continu aux employés et mettez en œuvre des changements en fonction de leurs besoins.

Les solutions automatisées Modula sont la bonne solution pour augmenter considérablement la productivité et offrir un environnement de travail plus efficace à vos employés.

Suivant le principe de la « marchandise vers l’homme », les magasins automatiques verticaux et horizontaux livrent les articles directement à l’opérateur à un endroit fixe où se déroulent toutes les opérations de picking.

Grâce à des aides visuelles au picking, il est possible d’identifier rapidement les articles à prélever et leur nombre. Cela permet d’éliminer l’erreur humaine et d’améliorer la précision jusqu’à 99 %.

4) Satisfaction et sécurité des employés

Selon les données d’Eurostat, en 2020, 2,4 % des travailleurs en Europe ont signalé au moins un accident du travail au cours des 12 mois précédents.

Qu’il s’agisse d’une chute, d’un choc contre un objet ou d’un coincement dans un équipement, ce sont tous des accidents qui peuvent avoir de graves conséquences potentielles. La sécurité physique joue un rôle essentiel dans le fonctionnement d’un entrepôt efficace. .

Comment faire ? Outre les recommandations classiques telles que l’emploi de travailleurs certifiés et compétents, l’entretien régulier des machines, la fourniture d’équipements de protection individuelle (EPI) et l’organisation de formations et de cours de sécurité réguliers, l’un des aspects les plus importants est également le type de solutions choisies dans l’entrepôt.

Par exemple, les magasins automatiques verticaux et horizontaux sont conçus pour réduire les déplacements, les flexions et les étirements inutiles qui caractérisent le travail des opérateurs dans les entreprises qui utilisent des rayonnages traditionnels. En effet, l’opérateur peut effectuer toutes les opérations de picking à partir d’une position fixe, ce qui réduit considérablement le risque d’accident, offrant au personnel une sécurité maximale même dans des conditions de travail exigeantes.

Cependant, il ne faut pas non plus sous-estimer l’insatisfaction au travail, car elle est non seulement à l’origine d’une baisse de moral, mais aussi d’une perte de motivation, d’un manque d’intérêt, de frustration, d’une faible productivité, d’absentéisme et d’une augmentation du taux de rotation. Des employés satisfaits sont l’une des clés du succès d’un entrepôt efficace.

Et cela est d’autant plus vrai dans le cadre de la pénurie actuelle de main-d’œuvre.
Mais comment garantir un environnement de travail satisfaisant ? Certainement en simplifiant les aspects fastidieux des opérations, en éliminant certaines des tâches monotones sans réelle valeur ajoutée, en réduisant la confusion et donc les niveaux de stress.

La satisfaction des employés passe par leur sécurité. Un employé heureux est un employé plus productif.

5) Réduction des coûts d’entreposage

La gestion d’un entrepôt entraîne des coûts considérables (stockage, services publics, loyer, main-d’œuvre, équipement, etc.) Par conséquent, le véritable succès d’un entrepôt efficace consiste à trouver un moyen de réduire les coûts sans avoir à sacrifier la qualité du service offert.

Réduire les coûts sans sacrifier la qualité ou la productivité semble être une utopie pour la plupart des entreprises.

Que vous recherchiez des solutions immédiates ou à long terme, voici quelques moyens de réduire vos coûts d’entreposage:

1. Veillez à l’optimisation de chaque espace en réorganisant l’entrepôt.
2. Investissez dans l’automatisation et/ou dans des équipements de pointe.
3. Accordez une grande priorité à l’entretien régulier des équipements pour éviter les accidents.
4. Utilisez des éclairages à faible consommation d’énergie tels que les LED.
5. Conservez les employés plutôt que d’en embaucher de nouveaux qui doivent être formés.

Le dernier point à ajouter à la liste est le recours à l’automatisation, qui peut sembler être un coût supplémentaire au départ, mais qui permettra en fait d’optimiser les coûts à long terme. Il existe également plusieurs solutions pour automatiser un entrepôt. Les systèmes de stockage automatique Modula que nous avons déjà évoqués ont un temps de retour sur investissement relativement faible : 6 à 18 mois.

Des solutions d’entreposage efficaces : un aperçu des études de cas de Modula

Les magasins automatiques verticaux et horizontaux Modula conviennent à toutes les entreprises. Ils améliorent les performances, l’efficacité et la sécurité de l’entrepôt en optimisant l’espace et en réduisant les erreurs d’inventaire, quel que soit le secteur d’activité.

Examinons deux exemples d’utilisation des magasins Modula dans des entreprises complètement différentes.

1) Lyreco

Lyreco est un fournisseur européen de premier plan de produits de bureau et de lieux de travail pour le marché B2B.

Problèmes avec l’ancien entrepôt :

• Il n’y avait plus d’espace disponible pour stocker les marchandises. Au cours des deux dernières années, l’entreprise avait doublé la quantité de matériel stocké dans l’entrepôt, au détriment de l’espace consacré aux postes de picking.
• Ces postes n’étaient pas très ergonomiques pour le personnel (interne) de picking.

Avantages obtenus grâce à l’installation des magasins Modula Lift :

• Les matériaux sont stockés de manière ordonnée, libérant ainsi l’espace au sol et utilisant au contraire tout l’espace en hauteur.
• Les erreurs en phase de picking ont diminué, ce qui a presque entièrement éliminé les retards dans les commandes.
• Les opérateurs ont constaté une amélioration de leurs conditions de travail, tant en termes de sécurité que de rapidité. Les
• Modula Lift leur permettent de travailler plus rapidement sans compromettre la sécurité, ce qui se traduit par une plus grande efficacité en termes de productivité.
• Aucune interruption du processus grâce à la rapidité et à la facilité d’intégration des Modula Lift avec les systèmes de picking de Lyreco.

2) Digbits

​Digbits est un fournisseur de pièces détachées pour les pelles de toutes tailles : des micro-pelles de 0,5 tonne, aux mini-pelles et midi-pelles, jusqu’aux pelles de 80 tonnes.

Problèmes :

• Là encore, le principal problème a été causé par l’épuisement de l’espace disponible, dû à la fois à la quantité et à la taille des pièces stockées.
• Il fallait donc augmenter la vitesse de picking pour répondre aux demandes des clients.

Avantages obtenus grâce à l’installation des magasins Modula Lift pour les matériaux lourds et légers :

• Il n’a plus été nécessaire de construire un étage supplémentaire pour stocker tous les composants, car grâce à Modula, l’espace vertical a été utilisé au lieu d’occuper plus d’espace au sol.
• La vitesse de toutes les opérations de picking a été considérablement augmentée. En effet, les différents matériaux se trouvent tous au même endroit, c’est-à-dire dans les magasins Modula, sans que l’opérateur ait besoin de parcourir tout l’entrepôt à la recherche de pièces.
  En outre, en ajoutant certains accessoires, comme la barre LED, l’opérateur en charge peut voir où le matériau est précisément positionné à l’intérieur du plateau, ce qui simplifie et accélère encore son travail.

Comment gérer donc un entrepôt efficace?

Un entrepôt efficace se caractérise par: un espace optimisé, des employés heureux et productifs, un inventaire des stocks géré avec précision et des coûts réduits sans sacrifier la qualité. Le secret pour y parvenir? Des solutions de stockage automatisées, tout comme les solutions de stockage automatisées Modula.