Solutions pour garantir et améliorer la sécurité dans l’entrepôt

07 novembre 2024

La sécurité au travail est une priorité absolue pour toute entreprise, quel que soit son secteur d’activité. La création d’un environnement de travail sûr est essentielle non seulement pour la protection des employés, mais aussi pour accroître l’efficacité opérationnelle et réduire les risques et les coûts liés aux accidents et aux blessures.
Dans la logistique et les entrepôts, il est fondamental de prendre en compte deux types de sécurité :

  • La sûreté des marchandises (security)
  • La sécurité des personnes (safety)

Les risques liés à la sécurité peuvent varier : risques chimiques, biologiques, de renversement, de chute de matériaux, de bruit, d’incendie, d’écrasement, de vibration et d’électrocution. Pour atténuer ces risques, l’adoption de solutions de stockage automatisées telles que les magasins verticaux s’avère souvent être la réponse la plus efficace. Par contre, les risques liés à la sûreté concernent le vol, les dommages causés aux marchandises dans l’entrepôt ou pendant le transport.

Sur ce point, les principales réglementations relatives à la sécurité des entrepôts, notamment en ce qui concerne les palettes, se répartissent en trois catégories :

  • Stockage : réglementations concernant l’environnement et les systèmes de stockage.
  • Manutention des charges : réglementations relatives au travail du personnel de l’entrepôt.
  • Moyens de transport : règles sur les outils opérationnels dans les entrepôts, tels que les chariots élévateurs.

Une connaissance approfondie des règles de sécurité est essentielle pour les travailleurs et les employeurs, car cela permet de comprendre les méthodes correctes d’utilisation des équipements. Il est vital de choisir les outils les plus adaptés à chaque environnement de travail et de prendre les mesures préventives qui s’imposent. De plus, il est essentiel que le personnel soit dûment formé et informé pour se protéger et préserver les marchandises.

Optimisation de la sécurité dans les entrepôts par une gestion efficace des palettes

Le stockage sur palettes est une pratique courante et surtout indispensable dans les entreprises modernes, étant donné la capacité des palettes à optimiser l’espace et à faciliter la manutention des matériaux stockés. Ces outils, généralement fabriqués en bois ou en plastique, protègent les marchandises pendant le transport et la manutention, notamment en raison de leur solidité et de leur capacité à absorber les chocs et les vibrations.

Un aspect crucial du stockage sur palettes réside dans l’équilibre de la charge. Des charges mal positionnées peuvent faire renverser les palettes, ce qui endommage les produits et risque de blesser les opérateurs. Par conséquent, le choix des matériaux et l’entretien des palettes sont essentiels : les palettes endommagées ou de mauvaise qualité peuvent s’effondrer sous le poids des marchandises.

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Avantages

Aujourd’hui, les palettes les plus répandues sont les EPAL, des palettes européennes en bois aux dimensions standardisées de 1 200 x 800 mm, conformes à la norme UNI-EN 13698-1 qui établit leurs critères de construction. Il convient de noter que les palettes ne sont pas seulement une solution logistique efficace, mais aussi une option durable, car elles peuvent être recyclées et réutilisées, ce qui permet de contribuer aux objectifs environnementaux des entreprises et de réduire leur impact écologique.

Assurer la sécurité lors de la manutention des palettes

La manutention des palettes se fait principalement à l’aide de chariots élévateurs, qui sont des véhicules essentiels pour le transport rapide et sûr des marchandises dans les entrepôts. Cependant, l’utilisation de chariots élévateurs comporte des risques importants, surtout lorsqu’ils sont conduits par du personnel mal formé. Les accidents peuvent inclure des renversements, des collisions et des chutes de charge, souvent causés par une mauvaise visibilité pendant la manutention. Plusieurs accidents sont dus aux chocs entre les rayons et les équipements de manutention, pouvant également compromettre la stabilité des structures.

Ce type de magasin automatique est spécialement conçu pour le stockage et la gestion des palettes, en combinant les fonctions normalement assurées par les rayons et les opérateurs de l’entrepôt. La machine permet de surmonter les problèmes liés à :

  • Dysfonctionnements du chariot élévateur
  • Formation insuffisante du personnel
  • Modifications non autorisées des équipements
  • État inadéquat des équipements
  • Charges saillantes
  • Réduction de la largeur des corridors
  • Mauvais éclairage
  • Imperfections du sol
  • Signalisation peu claire
  • Encombrement dans les locaux

Modula Pallet permet également d’éviter l’utilisation d’un chariot élévateur, un véhicule largement employé dans les entrepôts, mais qui nécessite une vérification constante additionnelle concernant :

  • Les contrôles avant la conduite et l’entretien
  • Le respect des procédures de conduite et de transport des charges
  • Le respect des procédures en cas d’accident
  • Le respect des procédures après la conduite

En Italie, il faut prêter une attention particulière aux réglementations en vigueur, telles que la norme EM 15512, concernant la conception des structures métalliques adaptées aux rayons à palettes. Il est donc nécessaire de s’occuper des tolérances du sol, des assemblages, des déformations acceptables, des espaces intermédiaires ; il s’agit de toute une série de contraintes qui doivent être prises en compte dans la conception. En outre, tous les équipements manuels et pour le transport des palettes sont également soumis à des contrôles et inspections périodiques de leur « état de santé » ; pour ce faire, une personne chargée est tenue d’effectuer des inspections visuelles périodiques (PRSES_ Person Responsable for Storage Equipment Safety ou Personne responsable de la sécurité des équipements de stockage).

Ce type de magasin automatique est spécialement conçu pour le stockage et la gestion des palettes, en combinant les fonctions normalement assurées par les rayons et les opérateurs de l’entrepôt. La machine permet de surmonter les problèmes liés à :

  • Dysfonctionnements du chariot élévateur
  • Formation insuffisante du personnel
  • Modifications non autorisées des équipements
  • État inadéquat des équipements
  • Charges saillantes
  • Réduction de la largeur des corridors
  • Mauvais éclairage
  • Imperfections du sol
  • Signalisation peu claire
  • Encombrement dans les locaux

Modula Pallet permet également d’éviter l’utilisation d’un chariot élévateur, un véhicule largement employé dans les entrepôts, mais qui nécessite une vérification constante additionnelle concernant :

  • Les contrôles avant la conduite et l’entretien
  • Le respect des procédures de conduite et de transport des charges
  • Le respect des procédures en cas d’accident
  • Le respect des procédures après la conduite

En Italie, il faut prêter une attention particulière aux réglementations en vigueur, telles que la norme EM 15512, concernant la conception des structures métalliques adaptées aux rayons à palettes. Il est donc nécessaire de s’occuper des tolérances du sol, des assemblages, des déformations acceptables, des espaces intermédiaires ; il s’agit de toute une série de contraintes qui doivent être prises en compte dans la conception. En outre, tous les équipements manuels et pour le transport des palettes sont également soumis à des contrôles et inspections périodiques de leur « état de santé » ; pour ce faire, une personne chargée est tenue d’effectuer des inspections visuelles périodiques (PRSES_ Person Responsable for Storage Equipment Safety ou Personne responsable de la sécurité des équipements de stockage).

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Grâce à ses fonctionnalités avancées, Modula Pallet est un parfait exemple de la façon dont l’industrie 5.0 peut révolutionner la logistique ; en automatisant les processus et en intégrant des technologies innovantes, les entreprises peuvent bénéficier d’une plus grande visibilité et d’un meilleur contrôle sur toutes les phases de la gestion de l’entrepôt. Cette approche permet non seulement d’améliorer la sécurité et l’efficacité, mais aussi de s’adapter rapidement aux besoins changeants du marché.

En résumé, Modula Pallet n’est pas seulement une solution pour améliorer la sécurité dans l’entrepôt, mais représente un pas en avant vers une industrie plus intelligente, connectée et durable, où l’automatisation et l’innovation sont au service d’une logistique plus sûre, plus efficace et plus flexible.

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