Amer entwickelt und konstruiert in Vicenza AC- und DC-Motoren, Getriebemotoren, Lenksysteme, komplette Traktionssysteme für Fahrzeuge und batteriebetriebene Anwendungen. Das Unternehmen wurde 1974 gegründet und ist heute Teil der Amer-Gruppe, einer Gruppe von acht Unternehmen und einer Marke, die auf integrierte Weise in mehreren Anwendungsbereichen und auf allen wichtigen Märkten tätig ist. Das Unternehmen konzentrierte sich auf die Suche nach einer fortschrittlichen Automatisierung für den Materialtransport in seiner Produktionsanlage. Die Lösung, um dies zu erreichen, umfasste ein automatisches Modula-Vertikallager, einen AGV-Roboter und integrierte Software.
Modula-Lager und AGV-Roboter für eine vollautomatische Produktionsabteilung
In Anbetracht des erfolgreichen Einsatzes von Modula an anderen Standorten entschied sich Amer erneut für eine Modula ML75, um Halbfertigprodukte für die automatische Verarbeitung zu lagern und sie mit anderen Automatisierungsarten zu integrieren.
Das Lager ist 6.100 mm hoch und verfügt über 4.100 mm breite Schubladen, die jeweils 750 kg fassen können.
Die Modula nimmt die Halbfertigprodukte von einem MiR-Roboter entgegen und lagert sie so lange wie nötig, von einigen Stunden bis zu einigen Tagen, bevor ein anderer MiR sie aufnimmt und sie zu einer anderen Abteilung transportiert, um den Auftrag zu erledigen. Die Modula ist so programmiert, dass sie die Schublade in die Bucht fallen lässt, während der MiR auf sie zugeht, um das Material abzuholen/einzulagern. Der Roboter kommt an, positioniert sich und scannt den QR-Code vor dem Fach, nimmt das Halbfertigprodukt auf oder legt es ab und bestätigt das Ende des Vorgangs, ohne dass ein Mensch eingreifen muss. Alle Vorgänge werden von der Software von Amer, dem MiR und der Lagerverwaltungssoftware Modula WMS koordiniert.
„Unser Ziel war es von Anfang an, ein vollautomatisches Lagersystem zu haben„, sagt Daniele Fontò, Produktionsleiter bei Amer, „das heißt, unbemannt und in der Lage, sich dynamisch in die Produktions- und Versandprozesse zu integrieren. Modula war die beste Lösung, nicht nur wegen seiner Lagerkapazität, sondern auch wegen seiner Handhabungsmöglichkeiten„.
„Wir sind sehr zufrieden mit dem Projekt, das wir zusammen mit Modula entwickelt haben„, sagt Fontò, „es ist eine intelligente Prozessinnovation, die in den Produktionsabteilungen aller Unternehmen eingesetzt werden kann“.