Amer desarrolla y diseña motores de CA y CC, motorreductores, sistemas de dirección, sistemas completos de tracción para vehículos y aplicaciones alimentadas por baterías en Vicenza. Fundada en 1974, ahora forma parte del Grupo Amer, un grupo de 8 empresas y una marca que opera de forma integrada y en múltiples sectores de aplicación y en todos los mercados principales. La empresa se centró en la búsqueda de una automatización avanzada para la manipulación de materiales en su planta de producción. La solución para conseguirlo pasaba por un almacén automático vertical Modula, un robot AGV y un software integrado.
Almacenes Modula y robots AGV para un departamento de producción totalmente automatizado
Consciente del éxito de la implantación de Modula en otros emplazamientos, Amer volvió a elegir un Modula ML75 para almacenar productos semiacabados para su procesamiento automatizado, integrándolo con otros tipos de automatización.
El almacén tiene una altura de 6.100 mm y unos cajones de 4.100 mm de ancho con capacidad para 750 kg cada uno.
El Modula recibe los productos semiacabados de un robot MiR y los almacena durante el tiempo necesario, desde unas horas hasta unos días, antes de que otro MiR los recoja y los transporte a otro departamento para completar el trabajo. El Modula está programado para dejar caer el cajón en la bahía mientras el MiR camina hacia él para recoger/almacenar el material. El robot llega, se posiciona y escanea el código QR frente a la bahía, recoge o deposita el producto semiacabado y confirma el final de la operación, sin necesidad de intervención humana. Todas las operaciones están coordinadas por el software de Amer, el MiR y el software de gestión de almacenes Modula WMS.
«Desde el principio, nuestro objetivo era disponer de un sistema de almacenamiento totalmente automatizado«, afirma Daniele Fontò, Director de Producción de Amer, «es decir, sin personal y capaz de integrarse dinámicamente con los procesos de producción y expedición. Modula era la mejor solución no sólo por su capacidad de almacenamiento, sino también por su potencial de manipulación«.
«Estamos muy satisfechos con el proyecto que hemos desarrollado junto con Modula«, afirma Fontò, «es una innovación de proceso inteligente que puede implantarse en los departamentos de producción de todas las empresas«.