Flexcon, empresa líder en diversos sectores industriales, se enfrentaba a retos crecientes en la gestión de su almacén: aumento de volúmenes, necesidad de optimizar el espacio y demanda de mayor eficiencia en los flujos de picking. Antes de la automatización, la manipulación de materiales y la preparación de pedidos requerían mucho tiempo y recursos, con un alto margen de error.
La solución
Para responder a estas necesidades, Flexcon decidió integrar varias soluciones Modula en su flujo logístico, en combinación con robots móviles autónomos (AMR) y sistemas avanzados de picking.
Unidades instaladas:
- 2 Modula Lift ML25
- 1 Modula Lift MX50D
- 2 Modula Lift MX25D
Todos los Modula Lift alcanzan una altura de 11.700 mm, aprovechando al máximo el espacio vertical y asegurando gran capacidad de almacenamiento.
Integración tecnológica
- Robot MiR: gestiona de forma autónoma el transporte entre las unidades Modula y las líneas de producción, reduciendo los desplazamientos manuales y mejorando la continuidad del flujo.
- Put to Light con Advanced Picking: optimiza la preparación de pedidos, guiando al operario en la recogida y minimizando errores.
Esta combinación permitió crear un sistema automatizado y conectado, capaz de unir los distintos pisos de la planta y sincronizar los flujos logísticos.
Los beneficios
Gracias a la integración de Modula, MiR Robot y Put to Light, Flexcon consiguió:
- Mayor capacidad de almacenamiento con hasta un 90 % de espacio en suelo recuperado
- Mayor velocidad de picking con flujos continuos y sin interrupciones
- Reducción de errores en la preparación de pedidos
- Mayor seguridad gracias a menos movimientos manuales
- Flexibilidad operativa con una automatización escalable y adaptable al futuro
La voz de los protagonistas
En entrevistas con los responsables del proyecto – Tomáš Sekyra (CEO de Flexcon), Marek Besperát (Project Manager at Flexcon), Tomáš Rada (Sales Manager de Bohemia – SysTech Group) y René Holman (Jefe del Departamento de Robótica en DREAMland) – quedó claro que la elección de Modula fue estratégica para la evolución del almacén:
- La conexión entre los distintos pisos garantizó continuidad y fluidez en los flujos.
- La integración con robots móviles ayudó a enfrentar la escasez de mano de obra y eliminó cuellos de botella, aumentando la eficiencia general.
- El sistema Put to Light mejoró la experiencia de los operarios y hizo los procesos más intuitivos.
Hacia el futuro
Con los resultados ya logrados en productividad y reducción de errores, Flexcon ahora mira hacia nuevos pasos de automatización, con el objetivo de hacer que sus flujos logísticos sean aún más rápidos, seguros e inteligentes.