Die automatisierten Lagerverwaltungsmodelle sind darauf ausgelegt einige Einschränkungen der traditionellen Systeme zu beseitigen und die Lagerkapazität hinsichtlich Effizienz, Geschwindigkeit, Platzbedarf, Genauigkeit und Nutzungskosten zu maximieren.

Zu den wichtigsten automatisierten Lagerverwaltungssystemen zählen:

Automatisches Lager mit Regalbediengerät (Traslo)

Ein automatisches Lager mit Regalbediengerät ermöglicht die Lagerung und das Handling von Paletten mithilfe von Regalbediengeräten, die dank des zentralen WMS-Informationssystems effizient verwaltet werden.

Die Maschine kann vorgefertigt oder selbsttragend sein, hat eine beträchtliche Höhe und ermöglicht die Verwaltung einer großen Anzahl von Artikelnummern.
Die Hauptvorteile von Lagern mit Regalbediengeräten gegenüber herkömmlichen Systemen sind:

  • Pickinggeschwindigkeit: Die Ware kommt zum Bediener, wodurch sich die Bearbeitungszeiten der Aufträge verkürzen
  • Platzoptimierung: Die Korridore für das Handling werden auf ein Minimum reduziert
  • Hohe Selektivität und hohe Dichte
  • Mehr Kontrolle über die eingelagerten Produkte
  • Niedrige Betriebskosten

Diese Art von automatisierten Lagern ermöglicht eine deutliche Verbesserung der Lagereffizienz und der Verwaltungskosten, jedoch mit erheblichen Anfangsinvestitionen.

Automatisches vertikales Lagersystem mit Trägern

Die automatischen vertikalen Lagersysteme mit Trägern oder Vertical Lift Module (VLM) sind moderne und kompakte automatisierte Lagersysteme, die perfekt in die internen Produktions- und Verwaltungsprozesse integriert sind.

Zu den größten Vorteilen eines automatischen vertikalen Lagersystems gehört definitiv die Freisetzung von Bodenfläche, bis zu 90 %.
Im Vergleich zu traditionellen Modellen verbessert ein VLM außerdem die Sicherheit, Geschwindigkeit und Genauigkeit des Inventars erheblich, wodurch Zeit, Kosten und Fehler reduziert werden.
Kurz gesagt, eine wirklich effiziente Revolution, deren Verbreitung möglicherweise nur durch das mangelnde Wissen über die Ergebnisse und das Potenzial dieses speziellen Modells der automatischen Lagerverwaltung gebremst ist.

Wer sich Sorgen macht, die Produktion stoppen oder verlangsamen zu müssen, weil er automatische Systeme als komplex empfindet und daher denkt, dass viel Zeit für die Bearbeitung benötigt wird, der wird eines Besseren belehrt.
Die Installationszeiteneines vertikalen Lagers sind denen traditioneller statischer Lösungen sehr ähnlich, und der Übergang zur Automatisierung kann auch schrittweise erfolgen.

Auch höhere Kosten für ein automatisches vertikales Lager im Vergleich zu traditionellen Lösungen sind ein weiterer Mythos in Bezug auf automatische Lager, der entkräftet werden muss.
Die Investition ist absolut nicht unerschwinglich und garantiert einen schnellen ROI.
Die Möglichkeit einer Hyper-Abschreibung und die Super-Abschreibung, die der Industrie 4.0-Plan bietet, macht den Übergang zu einer automatisierten Lagerverwaltung noch bequemer.

Mit anderen Worten, die Gründe für die Investition in ein automatisches vertikales Lagersystem sind vielfältig.
Sehen wir uns mal die Unterschiede zu den Lagern mit Regalbediengeräten an.

Unterschiede zwischen Lager mit Regalbediengerät und vertikale Lagersysteme

Der erste Unterschied zwischen den Lagern mit Regalbediengerät und den automatischen vertikalen Lagern besteht darin, dass für diese keine Korridore für den Warentransport erforderlich sind und der gesamte zur Verfügung stehende Raum für die Lagerung genutzt werden kann.

Darüber hinaus ist es in einem vertikalen Lager möglich, jede Art von Waren zu lagern, von sperrigen und schweren Produkten bis zu kleinen Teilen, ohne Einschränkungen der Palette.
Das automatisierte System optimiert die Abstände zwischen den Trägern und verbessert die Lagerhaltung.

Was wissen Sie über vertikale Lagersysteme?

Verbesserung bei der Verwaltung der Bestände, mehr Sicherheit im Lager, weniger Zeitaufwand für Inventurarbeiten… Nicht nur dies sind die Vorteile vertikaler Lagersysteme.

Wie das funktioniert? Stellen Sie sich auf die Probe!

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