Der Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungssektor gehört – trotz der beispiellosen Krise infolge der Covid-19-Pandemie, die kommerzielle Gesellschaften zur Stilllegung ihrer Flotten zwang – zweifellos zu einer der solidesten Branchen. Dies zeigt sich auch an der raschen Erholung der gesamten Branche und der damit verbundenen Serviceleistungen. Im Jahr 2024 wird voraussichtlich den Stand vor der Pandemie wiedererlangt.
Mit der Rückkehr zur Normalität wird der Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungssektor, sowohl im privaten als auch im staatlichen Bereich, mit einer neuen Marktdynamik konfrontiert sein, die folgende Ziele hat:
- Modernisierung der Flotten
- Investitionen in die digitale Transformation
- Das Erreichen von Netto-Null-Emissionen (Net-Zero) bis 2050
All dies vor dem Hintergrund, dass sich Personalmangel, Probleme in der Lieferkette sowie Inflation zumindest kurzfristig weiterhin bemerkbar machen werden. Der Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungssektor muss sich daher auf die Optimierung der Produktivität und die Rationalisierung von Instandhaltungsmaßnahmen und -verfahren konzentrieren, um seine Ziele zu erreichen.
Was MRO betrifft, so werden die größten Herausforderungen in der Branche von der Abnahme der Arbeitskräfte, der wirtschaftlichen Unsicherheit sowie steigenden Kraftstoffpreisen bestimmt. Alle diese Faktoren haben zu einer Reihe von Unterbrechungen in der gesamten Lieferkette der Luft- und Raumfahrtindustrie geführt.
In der Folge ergriffen die wichtigsten Unternehmen des Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungssektors Vorsorgemaßnahmen, um insbesondere die Verfügbarkeit der Lagerbestände zu erhöhen und so auf den Nachfrageschub bei der Wartung von Flugzeugen reagieren zu können. Darüber hinaus investieren viele MRO-Lieferanten stark in neue regionale Infrastrukturen, um die Wartezeiten für ihre Kundschaft weiter zu verkürzen.
In diesem Kontext gewinnt die Optimierung der Logistik im Hinblick auf eine größere betriebliche Effizienz für den Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungssektor noch mehr ab Bedeutung, da sie es ermöglicht, Lücken des Marktes zu schließen und gleichzeitig seine Entwicklung zu unterstützen.
Die Firma Modula kann mit ihren hoch entwickelten vertikalen und modularen Lösungen wesentlich zur Verbesserung der Logistikprozesse im Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungssektor beitragen, wie viele erfolgreiche Anwendungen bei den wichtigsten Marken der Branche zeigen.
Verbesserung der Logistikprozesse im Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungssektor dank Modula: Die Erfolgsgeschichten
Wie bereits dargestellt, hat die Firma Modula im Laufe der Jahre das technische Know-how entwickelt, um die wichtigsten Industriebranchen zu bedienen, darunter auch die Unternehmen im sensiblen und komplexen Luft- und Raumfahrtsektor. Es konnte so ein entscheidender Beitrag zur Rationalisierung der Logistik, zur Vergrößerung der Lagerflächen sowie zur Optimierung der Lagerverwaltung, zur Zeitersparnis und zur Verbesserung der Präzision der Abläufe und noch weit darüber hinaus geleistet werden.
Im Folgenden sehen Sie die wichtigsten Unternehmen, die Modula als Partner gewählt haben, und wie jede Lösung zur Behebung (und so zur Verbesserung) der Kritizitäten beigetragen hat.
Safran
Safran, ein großes, auf Flugzeugtriebwerke spezialisiertes MRO-Unternehmen, hat 7 VLM von Modula für sein Werk übernommen, die das Folgende erlaubt haben:
- Rückgewinnung von 80 % der Bodenfläche
- Verbesserung der Rückverfolgbarkeit der Produkte
- Beschleunigung der Technikereinsätze, indem die zu montierenden Komponenten näher an sie herangeführt werden
Im Einzelnen handelt es sich bei zwei der VLM um Modula Pallet mit doppelter externer Entnahmestelle zur Lagerung groß bemessener Komponenten. Dank der Lösungen von Modula gelang es Safran, den gesamten verfügbaren Lagerraum zu nutzen und die Zunahme der OE-Lieferungen optimal zu managen.
GE Celma und andere Installationen in Brasilien
GE Celma ist eine Tochtergesellschaft von GE Aerospace mit Sitz in Rio de Janeiro und ist das größte MRO-Unternehmen für Flugzeugtriebwerke in Lateinamerika. GE Celma hatte folgende Probleme zu lösen:
- Platzmangel
- Sicheres Management der eingelagerten Materialien
- Geringe Höhe des Gebäudes
Mit der Installation von 6 Modula-Systemen in der Produktionsabteilung, von denen sich 2 außerhalb des Gebäudes und 2 Modula-Lift-Anlagen zwischen den Geschossen befinden, konnte GE Celma die Nutzung des verfügbaren Raums maximieren und die Produktivität steigern.
Weitere Luft- und Raumfahrtunternehmen mit Sitz in Brasilien, die sich für Modula entschieden haben:
- Sonaca, für die Einlagerung von Formblöcken für Luft- und Raumfahrtkomponenten
- Gol Aerotech, für die Einlagerung von Flugzeugersatzteilen
Bemerkenswert ist die Entscheidung des weltweit drittgrößten Flugzeughersteller der Welt, Embraer, für die Lösungen von Modula. Das Unternehmen verfügt über 12 Modula VLMs für die Lagerung von Komponenten-Formblöcken und 1 Modula VLM für die Lagerung von Wartungs-Ersatzteilen.
Airbus
Ein weiteres relevantes Unternehmen im Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungssektor, das sich für die Lösungen von Modula entschieden hat, ist Airbus, einer der weltweit führenden OEMs. In diesem Fall bestand die Notwendigkeit, die Lieferung von Flugzeugen zu intensivieren und zu beschleunigen; die automatischen Vertikallager von Modula haben das Folgende erlaubt:
- Optimierung der Lagerraumnutzung
- Optimierung der Rückverfolgbarkeit des eingelagerten Materials
- Leistungsverbesserung
Airbus setzt die VLM-Systeme von Modula aktuell in verschiedenen europäischen Produktionsstätten ein, aber bis 2024 wird die Partnerschaft auch den US-Markt umfassen.
Eagle Services
Eagle Services Asia ist eine Referenz für die Konstruktion des PW4000-Flugzeugtriebwerks von Pratt & Whitney. In diesem Unternehmen werden auch Wartungs- und Überholungsarbeiten für andere große Triebwerke wie GE90, GP7200 und PW1100G-JM durchführt.
Hier bestand die Anforderung darin, sowohl die Vorrichtungen für den Zusammenbau der Motoren als auch die für die Reparatur und Überholung benötigten Ersatzteile sicher einzulagern und dabei folgende Aspekte zu berücksichtigen:
- Mangel an Lagerraum
- Hohe Lagermieten in Singapur
Um diese Probleme zu bewältigen, ohne sich zu weit vom Hauptproduktionsstandort entfernen zu müssen, entschied sich Eagle Services Asia für die automatischen Lager von Modula (aktuell 21). Im Einzelnen:
- Die Lagerkapazität wurde durch Nutzung des vertikalen Raums vergrößert
- Die Effizienz des Personals wurde durch den Einsatz der Teleskop-Entnahmestellen und der Wagen verbessert
- Die SKU-Kommissionierung wurde schneller und präziser
US-Marine
Die Lösungen von Modula erfüllen auch die Anforderungen des Verteidigungssektors. V2X, ein Anbieter von Flugzeugwartungs-, Logistik- und technischen Unterstützungsdiensten für die US-Marine, installierte 4 VLM von Modula mit einer externen doppelseitigen Entnahmestelle für die automatische Einlagerung und Handhabung von militärischen Flugzeugkomponenten.
Die Einführung von Modula-Produkten ist Teil eines umfassenderen Projekts zur Modernisierung der Lieferkette, das von der US-Marine angestrebt wird. Dabei wird in smarte Lager sowie Automatisierungs- und Digitalisierungstechnologien investiert, welche die Abläufe effizienter und zeitnaher gestalten und dem aktuellen geopolitischen Umfeld gerecht werden.
Weitere erfolgreiche Einsatzbereiche auf dem US-Markt
Ebenfalls in den USA haben sich große Unternehmen, die als MROs für den Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungssektor tätig sind, für automatische Vertikallager von Modula entschieden: Lockheed Martin, United Airlines, Williams, Pratt & Whitney.
Der Grund für diese Wahl ist sehr einfach, die VLMs von Modula erfüllen alle Anforderungen eines MRO-Unternehmens:
- Maximale Nutzung des Lagerraums
- Sichere Verwaltung tausender SKUs
- Optimierung der betrieblichen Prozesse zur Beschleunigung der Arbeit
Die VLMs von Modula für den Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungssektor
Es ist offensichtlich, dass verschiedene Lösungen von Modula die aktuellen Anforderungen und Prognosen des Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungssektors optimal erfüllen. Die Technologie, die bei der Entwicklung der hier vorgestellten Produkte zum Einsatz kam, lässt sich auch in einem so sensiblen und komplexen Bereich wie der Luft- und Raumfahrt leicht anpassen.
Diesbezüglich wurde ein neues VLM-System für spezielle und komplexe Anforderungen entwickelt, das eine vollständige Materialrückverfolgbarkeit sowie eine schnellere und präzisere Entnahme ermöglicht.
In Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Wartungs- und Reparaturindustrie (MRO) ist eine präzise Verwaltung der Materialien nämlich von entscheidender Bedeutung. Produkte, die für diese beiden Bereiche bestimmt sind, sehen oft sehr ähnlich aus, aber ihre Verwechslung oder Vertauschung kann enorme Risiken in Bezug auf Sicherheit und Rückverfolgbarkeit mit sich bringen.Modula NEXT bietet sich als die ideale Lösung an, insbesondere wenn es um die Einlagerung und die Entnahme ähnlicher Artikel geht. Das innovative System dieses Produkts bietet einen beträchtlichen Vorteil, da es dem Bedienpersonal ermöglicht, über einen speziellen und einzigartigen Zugang präzise und schnell auf die gewünschten Artikel zuzugreifen, und zwar auch dann, wenn diese in Größe und Volumen ähnlich sind. Entsprechend öffnet sich bei der Entnahme nur ein Fach, und zwar über ein bewegliches Fenstersystem, das jeweils nur einen bestimmten Artikel zugänglich macht. Dank seiner Funktionsweise, die der eines Verkaufsautomaten gleicht, ist dieses Lager äußerst einfach zu bedienen: Der Auftrag wird gestartet, der Kommissionierbereich angenähert und der Vorgang über die Konsole bestätigt. Das Lager ruft an dieser Stelle den Träger mit dem Artikel auf, und das Bedienpersonal greift nur auf das gewünschte Fach zu, kommissioniert und schließt den Vorgang ab.
Das zusätzliche Alleinstellungsmerkmal von Modula NEXT ist die Fähigkeit, die Präzision und Effektivität bei der Rückverfolgung gegenüber herkömmlichen VLMs zu erhöhen. Diese Lösung stellt einen bedeutenden Entwicklungsschritt gegenüber den Standard-VLM-Lagern dar, da sie eine vollumfängliche Bestandskontrolle ermöglicht und das Risiko einer Unter- oder Überbevorratung ausschließt.
Darüber hinaus ist das System für die Rückverfolgung der Maschinenzugriffe in hohem Maße optimiert, um eine sichere und kontrollierte Handhabung von Materialien aus der Luft- und Raumfahrt zu gewährleisten und somit höchste Präzision in jedem Aspekt der Produktion zu bieten.
Modula NEXT ist daher eine zuverlässige Lösung für die detaillierte Verfolgung jeder einzelnen Komponente in Produktionsprozessen, wodurch die Betriebszeiten optimiert und potentielle Fehler reduziert werden.
Dank der erweiterten Funktionalität von Modula NEXT können die Unternehmen im Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungssektor ihre betriebliche Effizienz spürbar verbessern. Dieses Produkt ist ideal zur Bewältigung von komplexen Herausforderungen und zur Erfüllung der hohen Sicherheitsstandards, die in der Luft- und Raumfahrt- sowie in der Verteidigungsindustrie erforderlich sind, um ein perfektes Leistungsniveau und eine starke Wettbewerbsposition auf dem Weltmarkt zu gewährleisten.
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