Cuando el objetivo es optimizar lead time y costes, los almacenes con estanterías tradicionales no son la solución óptima.
Los modelos de gestión tradicionales no responden a las exigencias de hoy, no se adaptan a los procesos productivos actuales y no pueden garantizar una respuesta competitiva a las dinámicas de mercado.
Veamos los principales límites de los sistemas de gestión del almacén tradicional.
Almacén apilado
El almacén apilado se recomienda solo si la variedad de referencias gestionadas y el desplazamiento de bultos son mínimos.
No es adecuado para productos que se caracterizan por la obsolescencia, que podrían deteriorarse en las partes menos accesibles del almacén.
La mercancía debe estar necesariamente contenida en cajas regulares y rígidas o en palets, con la imposibilidad, por motivos de seguridad, de aprovechar la altura del espacio.
Almacén con estanterías convencionales
A diferencia de otros sistemas, el sistema con estanterías convencionales no permite la optimización del espacio en el almacén, ya que requiere pasillos de acceso y carriles para permitir las maniobras y los desplazamientos.
Al igual que con los almacenes apilados, los tiempos de recogida, si bien son inferiores, no se prestan para el almacenamiento de mercancías con desplazamientos altamente frecuentes.
Almacenes Drive-In y Drive-Through
Los almacenes drive-in y drive-through tienen una eficiencia volumétrica y una densidad de almacenamiento notables, con posibilidad de gestión según lógicas FIFO y/o LIFO.
Las desventajas de este sistema radican en la limitación de las medidas de las unidades de carga y el número limitado de referencias a almacenar, condición esencial para la eficiencia de este tipo de sistemas.
Almacén cantilever
El almacén Cantilever permite el almacenamiento de unidades de carga de diferentes medidas y formas pero constituye un sistema competitivo solo para bultos de alto peso y longitud consistente, como tubos, barras, tablas, etc.
El índice volumétrico y superficial son bajos y es necesaria la presencia de un pasillo de acceso a los estantes.
Almacén compacto
Un almacén compacto permite una reducción del espacio ocupado por los pasillos con un buen índice volumétrico.
Las principales desventajas se vinculan a la baja flexibilidad y selectividad, características que requieren consideraciones particulares tanto durante el proyecto como durante el almacenamiento, para posicionar y almacenar las unidades de carga en función de los futuros retiros.
Estanterías convencionales y cajoneras para piezas pequeñas
El principal defecto de los métodos tradicionales con estantes y cajones es el factor humano.
El picking a mano y la gestión de los códigos pueden resultar eficientes solo en caso de bajo número de referencias.
La ciencia de la automatización ha tratado de dar una respuesta a cada uno de las desventajas de los almacenes convencionales mencionados. Hoy es posible contar con sistemas de gestión automatizada, tanto fijos (almacenes automáticos con trasladadores-elevadores) como modulares (almacenes verticales automáticos) que responden con eficiencia a las exigencias modernas de almacenamiento y desplazamiento de los almacenes.
Descubre los principales modelos de gestión automatizados.
¿Quieres aumentar la eficacia de tu almacén?
