Optimizar el Picking con un Almacén Vertical


 

Con el término picking entendemos todas aquellas las actividades involucradas en la recuperación / recogida de artículos de su almacén y, en particular, la transformación de una unidad de almacenamiento en una unidad de envío.


El picking es una piedra angular de la gestión logística de un almacén y puede afectar tanto a la eficiencia como al servicio al cliente de su empresa. Por lo tanto, es fundamental para su competitividad y no debe ser infravalorado.

También representa un coste según los recursos significativos de los que requiere. El picking puede significar un 50% (o incluso más) del coste invertido en sus recursos humanos, al que también debemos sumar otros costes relacionados con la seguridad y la ergonomía. Por todo ello, es de vital importancia optimizar todas las operaciones de selección y otras actividades relacionadas, como el embalaje y la preparación para el envío.

⇢ Tipos de picking

En primer lugar, es útil saber que los distintos tipos de picking se pueden agrupar en dos macro categorías: Picking manual vs Picking automático.
Estas dos categorías se diferencian, sobre todo, por las acciones que los operarios del almacen deben llevar a cabo. Con la primera categoría (Picking manual), las bandejas o los artículos son transportados y depositados por el personal del almacén y, por lo tanto, deben cumplir con los límites de peso estipulados en las normas de manipulación manual. Sin embargo, con el picking automático, la máquina realiza las operaciones de recogida y el operario solo tiene que coger los artículos que se han movido mecánicamente.

⇢ Criterios de selección

Para categorizar los tipos de picking, también podemos hacerlo según dos variables: "Man to goods" (El operario va hacia los productos) o "Goods to man" (Los productos van hacia el operario)
Mientras que en el primero, los operarios deben moverse para coger el producto cubriendo, a veces, grandes distancias dentro del almacén y perdiendo una cantidad significativa de tiempo, el segundo -más innovador y moderno- permite optimizar la gestión logística y combinarla con técnicas de automatización.

 

Optimizar el Picking con un Almacén Automático Vertical 

Entre las soluciones más innovadoras para optimizar la gestión logística de un almacén, se encuentran los almacenes verticales automáticos con bandejas móviles. Le permiten combinar la automatización con los sistemas de selección del tipo "Goods to man". Además de las ventajas en términos de espacio, ya que le permiten almacenar productos utilizando toda la altura de su almacén, los almacenes verticales automáticos le permiten reducir los tiempos de selección y recogida de productos, ya que no es necesario que el operario recorra grandes distancias. La estructura de estos almacenes está organizada verticalmente y en dos columnas compuestas de bandejas internas cuyo número puede variar de acuerdo a sus necesidades. Entre las dos columnas se encuentra un elevador motorizado que transporta las bandejas desde su posición de "descanso" hasta el nivel de entrega. Dicho nivel, es el accesible para los operarios que en ese momento están llevando a cabo actividades de recogida o carga de productos en las bandejas.

Veamos a continuación por qué los almacenes automáticos con bandejas verticales nos permiten mejorar el picking de una empresa:

✔ AHORRO DE TIEMPO

Con los almacenes automáticos de bandejas verticales, el tiempo que se destina a la selección y recogida d eun producto se reduce drásticamente. Esto se debe a que los todos los productos son accesibles y están disponibles en un solo área de recogida. El operario no tiene que moverse por el almacén para recogerlos, sino que es la bandeja la que llega al nivel de entrega siguiendo el principio de " Goods to man ". Puede almacenar productos de diferentes tamaños y pesos en su almacén y, utilizando el sistema de almacenamiento dinámico de altura de bandejas, el almacén puede gestionar la separación entre bandejas de forma totalmente autónoma. Esto ahorra tanto espacio como sea posible y le permite mantener todo en una ubicación central. Cuando los productos se almacenaban en estanterías clásicas, debían gestionarse manualmente y la disponibilidad se veía afectada por sus limitaciones en términos de peso. Una metodología que, poco a poco, está quedando obsoleta. La plataforma de recogida puede ubicarse a diferentes alturas, en varios niveles o incluso en lados opuestos. Además, puede equiparse con grúas aéreas y grúas mecánicas o de peso cero para levantar objetos más pesados.

✔ CERO ERRORES

Optimizar los tiempos del picking también significa eliminar los errores cometidos por los operarios durante la recogida de los productos y la preparación de los pedidos. Usando el Módulo de elevación vertical (VLM) se puede conseguir ya que todas las actividades de selección están guiadas por el programa vinculado al almacén. En otras palabras, usando la interfaz gráfica ubicada en el lado del nivel de entrega, selecciona el elemento que se va a recoger. Cuando la bandeja alcanza el nivel de entrega, aparece una representación gráfica de la misma en la pantalla que muestra instrucciones específicas sobre el compartimiento al que debe acceder para elegir ese producto. Todo esto se registra automáticamente en la base de datos. Puede agregar accesorios a su almacén para simplificar aún más estas operaciones, como una barra LED y un puntero láser. La barra LED se puede utilizar para indicar la cantidad, el código y la descripción de los artículos que se van a recoger y su ubicación. Por otro lado, el puntero láser utiliza un sistema X e Y de dos coordenadas para indicar el compartimento preciso desde el que se puede recoger el elemento mediante un puntero y una intersección a lo largo de una línea holográfica.

✔ DOBLE NIVEL

Elija almacenes de bandeja vertical con un doble compartimiento de carga y descarga. Con ello, se tiene la opción de dos niveles de entrega, uno encima del otro. Desde el mismo punto de acceso puede recoger un producto de la bandeja que se encuentra en el primer nivel, mientras que la segunda bandeja es transportada automáticamente al punto de acceso. La segunda bandeja estará inmediatamente lista tan pronto como se haya terminado con la primera. De esta forma, el operario no tiene que esperar. Un almacén de este tipo, con un doble nivel de entrega, le permite optimizar la recogida y reducir los tiempos de espera entre selecciones.

 

Como puede ver, el picking juega un papel estratégico en la administración de su almacén.
Descubra cómo puede mejorar la eficiencia de su almacén con un Módulo de elevación vertical contactando con nosotros.

¿Desea mejorar el rendimiento de su sistema de almacenamiento?

Descubra cómo Modula recupera espacio y aumenta la productividad en sus operaciones de picking.

Contáctenos