Wie ein Lager effizient strukturiert wird: Von der Optimierung des Raums bis zur Kostensenkung

Eine gute Lagerverwaltung hängt von vielen Faktoren ab, aber der wichtigste ist sicherlich Effizienz. Ohne eine gestraffte und vereinfachte Produktionsorganisation und -abwicklung leiden die Abläufe im Lager und damit auch die Kundschaft, das Personal und das Unternehmen selbst.

In diesem Artikel erläutern wir die wichtigsten Punkte für ein effizientes Lager, beginnend mit der Raumoptimierung und endend mit der Verbesserung der Kommissioniergenauigkeit, der Produktivität und auch der Mitarbeiterzufriedenheit.

Umstellung auf ein effizientes Lager: die 5 wichtigsten Faktoren, die zu beachten sind

Wenn es in Ihrem Lager nicht möglich ist, die gestiegene Nachfrage zu bewältigen und die Aufträge abzuarbeiten und auszuliefern, könnten Sie erhebliche wirtschaftliche Verluste erleiden und die Zufriedenheit Ihrer Kundschaft so weit beeinträchtigen, dass Sie Gefahr laufen, sie zu verlieren.

Und hier sind 5 Tipps, die dazu beitragen werden, die Abläufe in Ihrem Lager zu verbessern.

1) Raumoptimierung im Lager

Wissen Sie, wie viele Quadratmeter für ein Lager benötigt werden, um mit dem starken weltweiten Wachstum des Online-Handels Schritt zu halten? Etwa 300 Millionen Quadratmeter, so ein US-Bericht aus dem Jahr 2021

Natürlich wissen wir alle, wie teuer es ist, neuen Raum zu erwerben und das gesamte Unternehmen in ein größeres Lager umzuziehen. Was die Unternehmen jedoch tun können, ist, den bereits vorhandenen Raum zu optimieren. Und wie soll das gehen?

Eine kleine Hilfe: Vertikal denken.
Es kommt nicht auf die Größe des Lagers an, sondern darauf, wie Raum und Ressourcen genutzt werden.
Um den Raum zu optimieren und damit die Lagerungsmöglichkeiten zu erhöhen, können Sie mit diesen 4 Schritten beginnen:

1. Ermittlung des nicht vollständig genutzten Raums.
2. Lagerung der Artikel entsprechend ihrer Größe ein.
3. Verringerung der Breite des Durchgangs zwischen den Regalen.
4. Entfernung des veralteten Bestands.

Durch ein strategisches Layout lassen sich beengte Räume, Engpässe und ineffiziente Lagerflächen vermeiden.

Dies kann durch die automatischen Vertikallager von Modula unterstützt werden: vollautomatische vertikale Lagersysteme, die nur wenig Bodenfläche benötigen, da sie die Deckenhöhen ausnutzen.

Auf diese Weise können Vertikallager die Lagerfläche optimieren:

• Sie sind so konzipiert, dass der Raum zwischen den Trägern optimal genutzt wird, um den Lagerraum zu maximieren.
• Die Träger sind so konzipiert, dass sie schwere Lasten ohne Kraftaufwand aufnehmen können.
• Die Träger können nach Art/Größe des Artikels geordnet werden.
  Die Konfiguration ist nicht festgelegt und kann geändert werden, um Variationen in Größe und Menge Rechnung zu tragen.
• Vertikallager haben verschiedene Arten von Entnahmestellen, die verschiedenen Betriebs- und Raumanforderungen entsprechen. Interne Entnahmestellen eignen sich am besten für Anwendungen, bei denen der Platz begrenzt ist, während externe Entnahmestellen bei der Verwendung von anthropomorphen Robotern oder Gewichthebern nützlich sein können.

Und das Beste daran? Mit den Lagersystemen von Modula können Sie Ihre Stellfläche um bis zu 90 % reduzieren.

Die Höhe kann dank des modularen Aufbaus durch Hinzufügen oder Entfernen von Modulen verändert und angepasst werden. Im Falle eines Umzugs oder einer Verlegung in ein anderes Werk, kann das Modula-System schnell an die neuen Höhenanforderungen angepasst werden.

2) Erhöhung der Präzision von Lagerabläufen

Präzision ist bei allen Abläufen unerlässlich, einige erfordern jedoch eine ganz besondere Aufmerksamkeit, denn wenn sie unsachgemäß ausgeführt werden, können sie sehr schwerwiegende Folgen haben, bis hin zu Umsatzeinbußen.

Ein Beispiel ist der Lagerbestand, der, wenn er nicht korrekt verwaltet wird, zu Produktions- und Versandverzögerungen, verlegten Artikeln, verlängerten Ausfallzeiten und letztlich zu wirtschaftlichen Verlusten führen kann. Wenn Ihr theoretischer nicht mit dem physischen Bestand übereinstimmt, können die Auftragsrückstände zunehmen, die Produktion kann zum Stillstand kommen und der Ruf des Unternehmens kann leiden.

Im Folgenden einige Tipps zur Erhöhung der Präzision im Lagerbetrieb:

1. Implementierung eines Lagerbestands-Verwaltungssystems, das Ihnen schnelle, einfache und gleichzeitig präzise Abläufe ermöglicht.
2. Integration von Robotern und anderen automatisierten Lagersystemen (z. B. Autonomen Mobilen Robotern, auch bekannt als AMR).
3. Festlegung von Standard-Entnahmeabläufen.
4. Schulung des Mitarbeiterstamms im Hinblick auf die korrekte Durchführung von Bestandskontrollverfahren.
5. Untersuchung und Feststellung der Ursachen für die Erschöpfung der Vorräte.
6. Automatisierung des Berichtswesens.
7. Einsatz von drahtlosem RFID.

3) Steigerung der Mitarbeiterproduktivität

Die Mitarbeiterproduktivität spielt eine Schlüsselrolle für die Rentabilität des Unternehmens. Daher ist es unerlässlich, Methoden und Verfahren zu modernisieren und sowohl die Prozesse als auch die Arbeitsumgebung zu verbessern.

Die Lagerautomatisierung kann sich wiederholende Aufgaben übernehmen und dem Personal die Möglichkeit geben, sich auf andere, „nützlichere“ Aufgaben zu konzentrieren.

Wie lässt sich die Mitarbeiterproduktivität im Lager verbessern? Hier 4 einfache Tipps:

1. Investitionen in qualitativ hochwertige Ausbildungsprozesse.
2. Anbieten von finanziellen Anreizen für das Personal.
3. Bereitstellung von Werkzeugen und Ausrüstungen, die das Personal benötigt.
4. Einholung von kontinuierlichem Feedback vom Personal und konsequente Umsetzung von Änderungen entsprechend seiner Bedürfnisse.

Die automatisierten Lösungen von Modula sind der richtige Weg, um die Produktivität deutlich zu steigern und Ihrem Personal ein effizienteres Arbeitsumfeld zu bieten.

Nach dem Prinzip „Ware zum Mann“ liefern automatische Vertikal- und Horizontallager die Artikel direkt zum Bediener an einen festen Standort, an dem alle Kommissioniervorgänge stattfinden.

Dank visueller Entnahmehilfen ist es möglich, schnell zu erkennen, welche und wie viele Artikel zu entnehmen sind. Dadurch werden menschliche Fehler vermieden und die Genauigkeit um bis zu 99 % verbessert.

4) Mitarbeiterzufriedenheit und Sicherheit

Laut Eurostat meldeten im Jahr 2020 2,4% der Arbeitnehmer in Europa mindestens einen Arbeitsunfall in den letzten 12 Monaten.

Ob es sich um einen Sturz, einen Schlag von einem Gegenstand oder ein Einklemmen in einem Gerät handelt – all dies sind mögliche Verletzungen, die schwerwiegende Folgen haben können. Die physische Sicherheit spielt eine Schlüsselrolle bei der Verwaltung eines effizienten Lagers.

Wie ist dies umzusetzen? Neben den klassischen Empfehlungen, wie z.B. Beschäftigung nur von zertifiziertem und kompetentem Personal, regelmäßige Wartung der Maschinen, Bereitstellung von persönlicher Schutzausrüstung (PSA) und Organisation regelmäßiger Schulungen und Sicherheitskurse, ist einer der wichtigsten Aspekte auch die Art der im Lager verwendeten Lösungen.

Die automatischen Vertikal- und Horizontallager beispielsweise sind so konzipiert, dass unnötiges Laufen, Bücken und Strecken, die für die Arbeit der Bediener in herkömmlichen Regalanlagen charakteristisch sind, vermieden werden. Der Bediener kann alle Kommissioniervorgänge von einem festen Standort aus durchführen, was das Unfallrisiko erheblich verringert und dem Personal auch unter schwierigen Arbeitsbedingungen maximale Sicherheit bietet.

Aber auch Unzufriedenheit am Arbeitsplatz ist nicht zu unterschätzen, denn sie führt nicht nur zu einer schlechten Arbeitsmoral, sondern auch zu Motivationsverlust, Desinteresse, Frustration, geringer Produktivität, Fehlzeiten und erhöhter Rotationsrate. Zufriedene Mitarbeiter sind einer der Schlüssel zum Erfolg für ein effizientes Lager. Dies gilt umso mehr im Zusammenhang mit dem derzeitigen Arbeitskräftemangel.

Doch wie kann ein zufriedenstellendes Arbeitsumfeld gewährleistet werden? Sicherlich wie folgt: Die mühsamen Aspekte der Arbeitsabläufe werden vereinfacht, einige der monotonen Aufgaben, die keinen wirklichen Mehrwert bringen, entfallen, die Verwirrung und damit der Stress werden verringert.

Mit der Sicherheit der Mitarbeiter kommt auch ihre Zufriedenheit. Ein zufriedener Mitarbeiter ist ein produktiverer Mitarbeiter.

5) Einsparung von Lagerkosten

Die Verwaltung eines Lagers ist mit erheblichen Kosten verbunden (Lagerhaltung, Versorgungsleistungen, Miete, Arbeitskräfte, Ausrüstung usw.). Der eigentliche Erfolg eines effizienten Lagers besteht also darin, einen Weg zu finden, die Kosten zu senken, ohne die Qualität der angebotenen Leistung zu beeinträchtigen.

Kostensenkung ohne Qualitäts- oder Produktivitätseinbußen scheint für die meisten Unternehmen ein Wunschtraum zu sein.

Unabhängig davon, ob Sie nach sofortigen oder langfristigen Lösungen suchen, hier sind einige Möglichkeiten, Ihre Lagerkosten zu senken:

1. Sicherstellen, dass durch die Umstrukturierung des Lagers jeder Raum optimal genutzt wird.
2. Investitionen in Automatisierung und/oder modernste Ausrüstung.
3. Setzten der höchsten Priorität für regelmäßige Wartung der Anlagen zur Vermeidung von Unfällen.
4. Verwendung energiesparender Beleuchtung wie LEDs
5. Einbindung des Mitarbeiterstamms statt Einstellung neuer Mitarbeiter, die geschult werden müssen.

Der letzte der Liste hinzuzufügende Punkt ist die Nutzung der Automatisierung, die, auch wenn sie auf den ersten Blick als zusätzlicher Kostenfaktor erscheinen mag, auf lange Sicht die Kosten optimiert. Es gibt darüber hinaus mehrere Lösungen für die Automatisierung eines Lagers. Die bereits erwähnten automatischen Lagersysteme von Modula haben eine relativ geringe Amortisierungszeit von 6 bis 18 Monaten.

Effiziente Lagerlösungen: Ein Blick auf Modula Fallstudien

Die automatischen Vertikallager von Modula eignen sich für alle Unternehmen. Sie verbessern die Leistung, Effizienz und Sicherheit des Lagers, indem sie den Platzbedarf optimieren und Inventurfehler verringern, unabhängig vom Warensektor.

Sehen wir uns zwei Beispiele für die Verwendung von Modula-Systemen in völlig unterschiedlichen Unternehmen an.

1) Lyreco

Lyreco ist ein führender europäischer Anbieter von Büro- und Arbeitsplatzprodukten für den B2B-Markt.

Probleme des alten Lagers:

• Es war kein Platz mehr für die Lagerung der Waren vorhanden. In den letzten 2 Jahren hatte das Unternehmen die Menge des gelagerten Materials verdoppelt, was zu Lasten der Kommissionierplätze ging.
• Unbequeme Arbeitsplätze für das (interne) Kommissionierpersonal.

Vorteile, die sich durch den Einbau von Modula Lift Lagern ergeben:

• Die Materialien werden in geordneter Weise gelagert, wodurch der Boden frei wird und die Höhe voll ausgenutzt werden kann.
• Verringerung der Kommissionierfehler, wodurch Auftragsvorbereitungsverzögerungen fast vollständig beseitigt werden.
• Die Bediener stellten fest, dass sich ihre Arbeitsbedingungen in Bezug sowohl auf die Sicherheit als auch auf die Geschwindigkeit verbessert haben. Mit Modula Lift können sie schneller arbeiten, ohne Kompromisse bei der Sicherheit einzugehen, was zu einer höheren Effizienz in Bezug auf die Produktivität führt.
• Keine Prozessunterbrechung dank der schnellen und einfachen Integration von Modula Lift mit den Kommissioniersystemen von Lyreco.

2) Digbits

Digbits ist ein Lieferant von Ersatzteilen für Bagger aller Größen: von 0,5-Tonnen-Mikrobaggern über Mini- und Midibagger bis hin zu 80-Tonnen-Baggern.

Problematiken:

• Auch hier bestand das Hauptproblem darin, dass der verfügbare Platz aufgrund der Menge und Größe der gelagerten Teile erschöpft war.
• Erhöhung der Kommissioniergeschwindigkeit, um mit den Kundenanforderungen Schritt zu halten.

Vorteile, die durch die Installation von Modula Lift Lagern sowohl für schwere als auch für leichte Materialien erzielt werden:

• Es war nicht mehr notwendig, ein zusätzliches Stockwerk zu bauen, um alle Komponenten zu lagern, da dank der Modula-Systeme der vertikale Raum genutzt wird, anstatt mehr Bodenfläche zu belegen.
• Bei allen Kommissioniervorgängen wurde die Vorbereitungsgeschwindigkeit deutlich erhöht. Das liegt daran, dass sich die verschiedenen Materialien alle an einem Ort befinden, nämlich in den Modula-Lagern, ohne dass der Bediener auf der Suche nach den Teilen durch das ganze Lager laufen muss.
  Durch das Hinzufügen einiger Zubehörteile, wie z. B. der LED-Leiste, wird dem zuständigen Bediener angezeigt, wo genau sich das Material im Träger befindet, was seine Arbeit weiter vereinfacht und beschleunigt.

Wie verwaltet man ein effizientes Lager?

Ein effizientes Lager ist wie folgt gekennzeichnet: optimierter Raum, zufriedene und produktive Mitarbeiter, genau verwaltete Bestände und reduzierte Kosten ohne Qualitätseinbußen. Das Geheimnis, um all diese Dinge zu erreichen? Automatisierte Lagerlösungen, genau wie von Modula angeboten.