Inspección y estudio de factibilidad: cómo rediseñar un almacén automático

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Inspección y estudio de factibilidad: cómo rediseñar un almacén automático

30 junio 2019|Gestión del almacén|

Es difícil decidir por dónde empezar a la hora de rediseñar un almacén.

Es importante empezar analizando los puntos fuertes y los débiles, definir las intervenciones en función del propósito que se desee cumplir y el objetivo a alcanzar.

Es importante verificar las prestaciones del almacén para identificar y resolver los puntos críticos, es decir, la inspección.

Es necesario conocer bien la empresa y juzgar de manera objetiva su eficacia. Los puntos críticos no deben empeorar hasta que resulten evidentes, por eso es necesario realizar encuestas periódicas, evaluaciones y análisis cualitativos.

¿Qué es lo más importante a tener en cuenta?

  1. Indicadores de prestaciones del estado de la logística
  2. Procesos: no es suficiente analizar los datos sino que hay que concentrarse en el desarrollo de las actividades desde la entrada de la mercancía hasta el envío
  3. Activos, instrumentos y tecnologías
  4. Organización y recursos humanos, centrándose en la calidad y la motivación
  5. Valores económicos, conociendo el coste de los principales impulsores de los procesos

Todas estas áreas están interrelacionadas y, por este motivo, se recomienda que el análisis sea realizado por una figura externa objetiva.

¿Cómo resolver los problemas mejorando los resultados operativos y económicos? Realizando un estudio de factibilidad. No tratar de copiar las soluciones de la competencia. Cada empresa tiene sus particularidades y las soluciones son individuales. Es difícil decidir por dónde empezar a la hora de renovar un almacén.

Es importante empezar analizando los puntos fuertes y los débiles, definir las intervenciones en función del propósito que se desee cumplir y el objetivo a alcanzar.

El instrumento más inteligente es el estudio de factibilidad, que define todas las estrategias posibles para alcanzar niveles de excelencia en términos de exactitud, precisión y servicios.

El objetivo del estudio es hallar la mejor solución y para ello existen algunos puntos a seguir:

  1. Analizar los datos y los procesos en auge en la empresa, tratando de hacer previsiones
  2. Identificar las alternativas posibles en términos de sistema de desplazamiento y almacenamiento, arquitectura informática y organización
  3. Evaluar las alternativas posibles imponiendo ciertos parámetros
  4. Calcular la inversión y compararla con el presupuesto
  5. Comparar las soluciones evaluadas
  6. Elegir la mejor relación coste/beneficio
  7. Realizar informe final, que debe ser concluyente para la dirección, ya que deberá ser aprobada por ésta
Audit magazzino studio fattibilità logistica

El análisis se basa en la recopilación de datos, que debe estar bien organizada y con buena legibilidad.

Durante el análisis de los datos se analizan:

  • El stock, incluyendo los picos estacionales y las fluctuaciones
  • Los flujos de entrada y salida (líneas, unidades, bultos, palets, pedidos, etc.)
  • Los registros y los volúmenes de producto y UDC
  • Los procesos y el trabajo; por ejemplo, los flujos que determinan la eficiencia
  • El personal y sus costes, tareas y productividad

Durante el análisis de los datos de un almacén automático, especialmente en materia de stock, es fundamental contar con una buena base de datos de los productos, de la rotación y del volumen que contiene toda la información sobre los artículos. Sin datos, los análisis no serán veraces y las previsiones serán sólo aproximadas.

Pero imaginemos, por ejemplo, que tenemos que rediseñar un almacén de distribución. ¿Cómo hacemos para saber si es la solución ideal? En este momento se contempla el análisis de las soluciones alternativas.

Para evaluar las soluciones alternativas es necesario reconsiderar varios aspectos:

  • Master plan de la planta
  • Layout del almacén en relación con los requisitos de proyecto; por ejemplo, diseño de equipos logísticos, como medios de desplazamiento, AGV, carretillas, transpalets
  • Criterios operativos, mapeado del almacén, procedimientos de recogida para cada pedido, lotes, clasificación, etcétera
  • Costes de personal y número de integrantes de la planta
  • Costes y gestión de mantenimiento, existencias y materiales de consumo
  • Cálculo de los gastos y ROI (retorno de inversión)
  • Planificación de las fases de implementación y plazos

Sobre la base de todos estos elementos la dirección de la empresa podrá decidir cómo continuar.

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